一 、煙氣特征
（1）電爐煙氣的產生及變化規律
鐵合金冶煉用的電爐稱之為礦熱爐，鐵合金的冶煉工藝為：電爐連續冶煉，爐料批量分批加入，間斷出鐵，鐵渣共流。冶煉過程中，電爐產生的廢氣主要包括：電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧氣發生化學反應生成的CO和CO2；熔池內堿性金屬爐料在高溫下汽化，熔融金屬被氧化或直接蒸發進入廢氣（隨后冷卻變成固態粒子）；未被*燃燒的焦碳末、礦粉等被汽化和蒸發的金屬或熱氣流帶出熔池進入廢氣；從敞口處進入的空氣。這些物質就構成了煙氣，也就是我們經常見到的煙氣。
在鐵合金冶煉過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間zui大；煙塵濃度是前中期較高（因為前期要加料，中期要搗爐撥料），后期較低；煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升高。
（2）煙塵性質
煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分和含塵量等主要取決于冶煉爐況和半封閉罩操作工藝和方法。以硅鐵爐為例，其煙塵性質如下：
（3）煙氣含塵量及粉塵顆粒粒徑
爐氣的含塵量90～175g/Nm3,冶煉每噸鐵合金產生粉塵200～300kg，1.0μm以下的粉塵80%以上。煙氣的含塵量一般為1.6～2.69g/Nm3,搗爐時為2.1～4.8g/Nm3。粉塵的堆積密度為0.22～0.3t/m3。由于塵粒小于1μm的部分占據了很大比例，所以用一般的除塵技術是不能治理達標的。
（4）煙氣溫度
爐氣的溫度一般為500～700℃,當出現呲火、翻渣和塌料時，爐氣溫度可達1000℃以上。爐氣與罩外進入的空氣混合后的煙氣溫度決定于采用何種煙氣凈化方式：如采用余熱鍋爐的熱能回收時，煙氣溫度可一般800～900℃；如不回收余熱而采用冷卻煙氣時，則一般為500～600℃；冶煉硅鐵采用半封閉罩時，煙氣溫度控制在450℃左右。煙氣溫度的控制主要依靠調整罩外進入空氣量的大小和經冷卻器進行空冷。由于煙氣溫度降低時，粉塵的粘性大大增加，故煙氣溫度應控制在140℃～230℃為*。
（5）煙氣量
二、工藝流程
1、礦熱爐-----余熱鍋爐（換熱器）-----風機-----除塵器-----排空
2、礦熱爐-----余熱鍋爐（換熱器）-----除塵器-----風機-----排空-----煙窗-----排空
三 、除塵器選型
一般建議采用LZF型正壓反吸風袋式除塵器或者負壓LDMC型低壓脈沖袋式除塵器 |
