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諸城市千潤機械有限公司


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斜螺旋濃縮機

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產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地濰坊市

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更新時間:2022-06-10 16:59:21瀏覽次數:2427次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:9條

所在地區:山東濰坊市

聯系人:王秀華 (銷售經理)

產品簡介

斜螺旋濃縮機適用于各種纖維雜質的濃縮洗滌,用于廢紙漿的脫水濃縮,可與螺旋擠漿機串聯使用以達到所需要的處理濃度。具有生產能力大,占地面積小,操作維修方便等優點
:王秀華

詳細介紹

別名 濃縮機 用途 斜螺旋濃縮機適用于各種紙漿的濃縮洗滌,用于廢紙漿的脫水濃縮,可與螺旋擠漿機串聯使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產能力大,占地面積小,操作維修方便等優點
型號 1--6 品牌  

 :王秀華 

一、主要用途及工作原理

斜螺旋濃縮機系引進*進技術并結合我國制漿特點設計而成的高效濃縮設備,用于制漿造紙行業對各種紙漿的濃縮和洗滌,尤其適用于廢紙漿的脫水濃縮,可與螺旋擠漿機串聯使用以達到熱分散機所需要的處理濃度。具有生產能力大,脫水效果好,占地面積小,操作維修方便等優點。

主要工作原理:低濃漿料由底部進漿口進入濾鼓,在螺旋的推動作用下,由底部向上輸送,水在重力作用下從濾鼓的濾板孔中流入箱體,由濾液出口排出;濃縮后的漿料由設備上部的出漿口排出。在螺旋葉片后側裝有清洗刷,隨著螺旋同步旋轉,不斷刷洗濾鼓的濾班表面,以保證濾孔暢通。

本系列斜螺旋漿料濃縮機按螺旋列數分為1列,2列,3列三中型式。

       二、主要性能特點

1.設備脫水主要靠重力,操作簡單方便,操作人員即學可操作。

2.設備占地面積小,基礎及管路配制簡單,安裝方便。

3.設備設有防堵塞構造,不堵漿,可保證設備連續運轉。

4.設備設有濾板清洗刷,可防止纖維堵塞濾板,大大減少了清洗次數和清洗水用量。

5.生產能力大,電耗同比情況下少。

6.纖維流失少,白水濃度為01-0.5%。

 

三、主要規格及技術參數

 

型 號

ZDN1

ZDN1

ZDN1

ZDN1

ZDN1

生產能力

t/d

10-15

20-30

35-45

50-60

60-80

過濾面積

1(1×1)

2(2×1)

3(3×1)

4.5(3×4.5)

6(3×2)

螺旋轉速

rpm

75

    75

    75       

    75

    75

螺旋直徑

¢230

¢230

¢230

¢280

¢300

進漿濃度

%

                    2-5

出漿濃度

%

                    8-15

白水濃度

   %

                    0.1-0.5

進漿口

   ㎜

¢280

¢280

¢280

¢340

250(2個)

出漿口

   ㎜

260×505

260×770

260×1180

275×1500

300×1800

白水出口

¢200

¢200

¢200

¢250

¢250

密封水口

㎜ 

M12×1.25

(I個)

M12×1.25

(2個)

M12×1.25

(3個)

M12×1.5

(3個)

M12×1.5

(3個)

電機型號

BWY18-17

BWY18-17

BWY18-17

BWY22-23

BWY27-23

電機功率

KW

4×1

4×2

4×3

5.5×3

11×3

外形尺寸

(長×寬×高)㎜

1830×460×2650

1830×875×2650

1830×1280×2650

2190×1540×3120

2390×1850×3650

設備重量

980

1600

2300

3000

4000

列數

1

2

3

3

3

 

                四、主要結構

1.     本設備主要由進漿管錐體、機座、箱體、濾鼓、螺旋軸、出料件、擺線針輪減速機等組成.進漿管錐體、箱體和濾鼓牢固而精確地安裝在基礎上,螺旋軸在濾鼓內轉動。

2.     為了檢查和維修方便,濾鼓采用刨分式結構,濾板由不銹鋼制成。

3.     螺旋的設計是以防止堵塞和高效濃縮為目的,螺旋軸的上部裝有破碎葉片,以免漿團抱在軸上繼續向上擁擠引起堵塞和出漿不均勻。

4.     帶輪直接和螺旋軸相連,用三角皮帶與擺線針輪減速機連接,使螺旋軸轉動,以達到濃縮的目的。

                   五、設備安裝

1.按照基礎圖打好基礎,圖中所標尺寸為二次灌漿后的尺寸,為了維修和拆卸方便,從基礎面起有4700的凈高度,以便使整個螺旋軸豎起而插入到箱體中。

2.基礎經養生期后,將整機吊放在預先置好楔鐵的基礎上,然后調整楔鐵,保證設備的螺旋軸線與水平成60度傾角。向螺栓預留孔內灌漿,至基礎面為止。

3.一次灌漿經養期后,檢查螺旋軸線與水平的傾角是否準確,檢查無誤后,緊固地腳螺栓,進行二次灌漿,將基礎與設備間的間隙填滿。

                  六、管路配置

1.在設備進漿口前應設置一只漿位箱,箱中溢流板可以調節,以穩定進漿壓力和調節液位。進漿管上應安裝進漿閥,以控制進漿流量,同時,進漿管上部應設置清洗水管及閥門,在白水出口上安裝一白水排出閥,以控制白水流量。

2.在設備出漿出口處,應配置一出料口,用來為螺旋擠漿機均勻輸送濃度后的漿料。

3.在下軸承處,配置密封水管路。

 以上所需管路,有工程設計部門確定。

                   七、操作使用

1.檢查和清理設備附屬管中的雜物,各加油點加好油。

2.檢查電機和電機座的連接是否牢固,皮帶是否張緊,用手轉動皮帶輪,觀察螺旋軸是否轉動靈活,防護罩與皮帶輪是否相碰等。

3.試運轉時,關上進漿閥和白水調節閥,打開清水閥,向機內注滿清水,再啟動電機,檢查螺旋運行是否正常。

4.生產運行時,先打開進漿閥進漿,則濃縮后的漿料由漿料口排出。

5.如有必要,可打開清洗水閥,調節漿料濃度。

6.運行過程中注意軸承潤滑,軸承溫度不得超過60℃。

7.停機時先關閉進漿閥,等到出漿口沒有漿料排出時,則關閉白水排出閥,*停機時,需打開清洗水閥,將機器清洗干凈后再停機。

8.若濾鼓內濾板形成堵塞,則關閉進漿閥和清洗水閥,停機維修。

            八、維修保養

1.拆卸:

  ⑴拆螺旋:拆下防護罩,松開上軸承座螺栓,拆下下軸承,從上部吊出螺旋軸,若上部沒有空間吊出螺旋軸時,則還需拆下上軸承,破碎葉片,下密封壓蓋,從濾鼓下部抽出螺旋軸。

  ⑵拆濾鼓:打開箱體蓋板,拆除濾鼓上半部分,再旋轉取出濾鼓下半部分。

2.安裝:按拆除的反向順序安裝。

3.潤滑:

  軸承:每15-30天加一次鈣質潤滑油,每半年更換一次潤滑油。

  加油量:0.5-0.8L

               九、易損件表

 

型 號

ZDN1

ZDN2

ZDN3

ZDN4

ZDN5

軸承

1509  1個

1510  1個

8210  1個

1509  2個

1510  2個

8210  2個

1509  3個

1510  3個

8210  3個

1512  3個

1513  3個

8215  3個

1613  3個

1614  3個

8216  3個

三角帶

B1400 4根

B1400 8根

B1400 12根

C1800 15根

C1800 15根

:王秀華               

 

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