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CQB-G型耐高溫磁力泵

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更新時間：2023-06-19 08:51:30瀏覽次數：250次

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上海原孚泵業制造有限公司

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產品簡介

一、產品概述CQB-G高溫型磁力泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力

詳細介紹

一、產品概述

CQB-G高溫型磁力泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置,和耐腐蝕離心泵頭四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使化工泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在保溫磁力泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受300度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無泄漏輸送高溫介質。

CQB-G系列磁力泵是全國聯合設計開發的新型無泄漏耐腐蝕泵，其技術經濟指標接近國外同類產水平，其型式、基本參數及技術性能符合.

泵的過流部件根據介質可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。

二、型號意義

三、技術參數

型號	流量(m³/h)	揚程 (m)	軸功率 (kw)	轉速(r/min)	效率 (%)
CQB32-20-125G	3.2	20	1.1	2900	30
CQB32-20-160G	3.2	32	1.5	2900	28
CQB40-25-105G	6.3	12.5	1.1	2900	39
CQB40-25-125G	6.3	20	2.2	2900	35
CQB40-25-160G	6.3	32	3.0	2900	32
CQB40-25-200G	6.3	50	5.5	2900	25
CQB50-40-85G	12.5	8	1.5	2900	49
CQB50-32-105G	12.5	12.5	2.2	2900	47
CQB50-32-125G	12.5	20	4.0	2900	42
CQB50-32-160G	12.5	32	4.0	2900	39
CQB50-32-200G	12.5	50	7.5	2900	31
CQB50-32-250G	12.5	80	18.5	2900	25
CQB65-50-125G	25	20	4.0	2900	30
CQB65-50-160G	25	32	7.5	2900	28
CQB65-40-200G	25	50	15	2900	39
CQB65-40-250G	25	80	22	2900	35
CQB80-65-125G	50	20	7.5	2900	32
CQB80-65-160G	50	32	15	2900	25
CQB80-50-200G	50	50	22	2900	49
CQB80-50-250G	50	80	37	2900	47
CQB100-80-125G	100	20	15	2900	42
CQB100-80-160G	100	32	22	2900	39
CQB100-65-200G	100	50	30	2900	31
CQB100-65-250G	100	80	55	2900	25
CQB100-65-315G	100	125	90	2900	50
注：0.75KW以上均可配防爆電機,過流部件材質分別有304、304L316、316L,可按客戶要求定制非標準磁力泵。

CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵結構圖：

CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵外形和安裝尺寸：

CQB-G系列高溫磁力驅動離心泵進出口法蘭尺寸：

型譜圖:

曲線圖：

使用注意事項：
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質.所以禁止空運轉.同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。
（二）被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質及其溫度應在泵材允件范圍內。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應嚴格按合同協議?定。
（四）對于輸送液為易沉淀結品的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內枳液。
（五）磁力泵正常運行1000小時后.應拆檢軸承和端面動環的?損情況，并更?不宜再用的&損件。
（六）本系列泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計算器，計算機磁盤、手表等。
故障與排除：

故障形式	產生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動時聯軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開	1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門
流量不足	1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠	1.調?或清洗進水管 2.清洗?輪 3.開大出水閥 4.恢復?定轉速
揚程過低	1.流量過大 2.轉速太低	1.關小出水閥 2.恢復額定轉速
噪音太大	1泵軸嚴重?損 2.軸承嚴重?損 3 .外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.密封環與葉輪研磨 5.冷卻箱內滾動軸承磨損	1.更?泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環.密封環 5.更?滾動軸承
漏液	?型密封圈損壞	更換?型密封圈