液體自動配料系統可實現液體配料自動化,在配料過程中,無人為干預,避免了原料被污染,泄漏等情況,同時反應釜通過重量傳感器,可以對原料進行實時稱重,當達到目標值后,相應的進料自動閥自動會關閉,從而達到了提高配料精度,產品質量穩定,誤差低,效率高,可重復性強,提高生產效率的目的.
液體自動配料系統-Automatic liquid batching system
簡介：
液體自動配料系統可實現液體配料自動化,在配料過程中,無人為干預,避免了原料被污染,泄漏等情況,同時反應釜通過重量傳感器,可以對原料進行實時稱重,當達到目標值后,相應的進料自動閥自動會關閉,從而達到了提高配料精度,產品質量穩定,誤差低,效率高,可重復性強,提高生產效率的目的.
類型：
采用質量定量計量方式,由流量計和管道配件組成,管道配件有氣動球閥、流量變送器、過濾器,溫度傳感器,U型管件等組成。
特點：
采用容積計量、質量定量或稱重計量方式，由流量計或稱重模塊及管道配件組
成，管道配件有各類閥門、過濾器、傳感器和其他管件等組成 。在液體輸送過程中， 通 過 傳 感 器 信 號 傳 送 至 定 量 控 制 箱（液 體 流 量 計 量 系 統），對 液 體 輸 送 過 程 中 的 容 積 或 者 重 量 變 化 適 時 監 測，并 把 數 據 傳 送 回 定 量 控 制 箱 。計 量 控 制 箱 將 收 到 的 體
積、重 量、溫 度 等 信 號 通 過 換 算 系 數 進 行 同 步 運 算 出 適 時 的 質 量 數 據，在 達 到 預 先 設定的發送數量時自動停泵、關閥 。
工作原理：
系統采用計算機軟件、PLC控制、條碼識別技術，通過空氣自動壓力調整作為輸送動力，實現多達上百種液體的高精度自動配料稱量。
發展前景：
液體自動配料系統可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，是實現生產過程自動化和智能化、企業的科學管理、安全穩定生產和節能降耗的重要技術手段。
應用行業：
適用于石油、化工以及配比行業，稱重系統是基于計算機技術、控制技術、通信技術和圖形顯示技術（即4C技術），自動稱重配料系統通過通信網絡將分布在工業現場（附近）的現場控制站、控制管理站、檢測站和操作控制中心的操作管理站及工程師站等連接起來，共同完成分散控制和集中操作、管理的綜合控制系統。
