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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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新疆化工設備廠永信搪瓷供應商白乳膠搪瓷反應釜搪玻璃反應罐 搪瓷反應罐在化工行業中應用廣泛，那么針對化工行業，對應搪瓷反應罐有什么具體要求未來發展趨勢如何呢？我們總結了下面4點： 一、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢
新疆化工設備廠 永信搪瓷供應商 白乳膠搪瓷反應釜 搪玻璃反應罐
搪瓷反應罐在化工行業中應用廣泛，那么針對化工行業，對應搪瓷反應罐有什么具體要求未來發展趨勢如何呢？我們總結了下面4點：
一、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
二、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。111
三、搪瓷反應罐的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
四、合理地利用熱能，選擇 的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。
在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。
鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。
給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。
前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪二遍底釉。當噴搪二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應罐面釉層的有效厚度了。
當我們在對搪瓷反應罐的底釉進行搪燒時，需要嚴格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。
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