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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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直銷蒸餾釜-電加熱搪瓷反應釜-高壓反應釜-導熱油反應釜廠家 反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成
直銷蒸餾釜-電加熱搪瓷反應釜-高壓反應釜-導熱油反應釜廠家
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必要部件。公開后成為壓混合設備的行業標準。
磁力傳動裝置將真的用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率較好，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
高壓反應釜清洗要求：
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
2、清洗時，須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應釜，將反應釜內加入百分之70體積干凈的無水乙醇浸泡為好，可以不擰緊螺絲。
高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
高壓反應釜產品優勢：
高壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及較高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。
高壓釜屬于準密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。
壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用為好。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。
氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
安保閥及其它的安保裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。
操作時須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。
高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。
蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
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