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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、出產能力強等優點,廣泛使用于各種催化反響、高溫高壓構成、加氫反響、氣液兩相、液液兩相、放熱反響、構成測驗、安穩性、腐蝕性測驗、精密加工、超臨界反映、催化劑和開展等使用、首要散布在石油化工、化學、制藥、高分子構成、冶金等范疇。
加氫反應釜釜體采用的密封,使物料可在真空下混合、攪拌,排除氣泡釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環加熱。夾套內盤管可實現冷卻。
中間的框式攪拌帶有刮壁軸,在攪拌的同時還能刮壁。使物料達到混合效果。反應釜釜體內壁為大型立車精加工,確保活動刮刀在旋轉時把反應釜釜體內壁及釜底的物料刮掉。反應釜釜內兩組高速分散軸的分散器,使各種物料受到強列的剪切與分散混合,效果是普通混合機的幾倍。反應釜釜內的高速分散器采用變頻調速,可根據不同工藝、不同粘度選擇不同速。
加氫反應釜的機械密封的輔助密封圈其中的腐蝕橡膠種類不同,其耐蝕性亦不同。下面就來給大家講一下關于加氫反應釜機械密封的腐蝕問題。
加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動設備、軸封設備、支承等構成。原料通常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;依據反應釜的制作結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類。
加氫反應釜拌和方法通常有錨式、槳式、渦輪式、推動式或框式等,拌和設備在高徑比較大時,可用多層拌和槳葉,也可依據用戶的需求選配。
加氫反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。加熱方法電加熱,冷卻方法為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。
加氫反應釜的使用注意事項:
1、反應釜泄壓口必須接往室外。
2、高壓操作時必須要有熟練技術人員在場。
3、臨時員工只能做輔助工作,不得獨立完成加氫、排氫的操作。
4、不帶手機、打火機等物品進入氫化工作區域。
5、工作時避免金屬碰撞產生火花。
6、嚴格執行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
加氫反應釜主要應用于生產、、麥芽糖醇、糠醇以及醫藥中間體等間歇加氫用的設備,因氫氣為易燃易爆氣體,當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸,所以當反應釜用于加氫反應時,請將設備上的所有容易產生電火花的設備換成防爆的,主要有:驅動電機應選用防爆電機,加熱器選用防爆加熱器,溫度傳感器、壓力傳感器等等,所有帶電設備均需選用防爆的,氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。
加氫搪瓷反應釜耐酸抗腐蝕性能優良,一般用作反應器或儲罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用,但不適用于堿性介質、氫氟酸等。
1、每次反應釜反操作結束,應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面,密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合密封面。
3、上螺絲時一定要對號入座,且用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應逐步加力對稱上緊。
4、螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復通氮氣二至四次,將釜內空氣置換盡,再抽真空,通入氫氣置換二至三次,開啟攪拌,升溫,正常操作。
5、反應完畢,停止攪拌,將釜內殘余氫氣排空,再通入氮氣,放空,擰開螺絲取出反應物。
6、304及316不銹鋼、鈦等材質的氫化反應釜不耐強酸,反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7、加氫釜附近,禁止有產生火花的作業,禁止穿釘子鞋操作。
8、如果不是全防爆的加氫釜,應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。
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