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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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常年供應工業搪瓷反應釜化工反應釜不銹鋼電加熱反應釜廠 搪瓷反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計
常年供應工業搪瓷反應釜 化工反應釜 不銹鋼電加熱反應釜廠
搪瓷反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜結構
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
隨著我國化工行業一日千里的開展，特別是在化工、石油化工、精細化工和醫藥行業中，不銹鋼反應釜作為重要的化學反應容器。在新技術、新工藝、新設備和新材料的方面有著廣泛的運用，一起又對化工設備的裝置和運用提出了越來越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求咱們既要確保反應釜的裝置的質量，又要嚴厲按操作規程進行操作，并留意對其保護和保養。以保證該設備能安全、正常的發揮作用。本文對反應釜的用處、作業原理、結構等方面進行了論述，并提出了在操作和保護保養中應留意的事項。
不銹鋼反應釜的用處
反應釜廣泛運用于化工、石油、橡膠、燃料、農藥、醫藥、食物，用來完結硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學工藝進程的壓力容器，例如反應鍋、反應器、聚合釜、分化鍋等。
不銹鋼反應釜的作業原理
不銹鋼反應釜作為歸納反應的容器，內層經過拌和發作化學反應，能依據化學反應條件及對反應釜的結構和裝備附件的規劃，從反應開端進料到出料，并能依據不同工藝規劃的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行拌和反應，進行溶液反應的蒸餾和回流，反應完畢，從釜底的出料口將物料放出，而且能對反應進程中的各種重要參數（反應物濃度、產品濃度、壓力、溫度、拌和、鼓風）進行嚴厲自動化程度的調控。一起經過向反應釜的夾層參加不同的冷熱源介質（冷凍液、熱水或熱油），循環加熱或冷卻反應釜內的物料。
不銹鋼反應釜依據密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于 MPa）、磁力密封（壓力超越 MPa）。
電加熱不銹鋼反應釜的攪拌軸主要是采用聯軸器和減速器相聯，在一定程度上傳遞來自電機的動力，為保證電加熱不銹鋼反應釜筒體空間的密封，在攪拌軸穿過封頭處要有密封裝置即軸封。
電加熱不銹鋼反應釜在進行使用的過程中廣泛的應用于生物化學、日用化工以及、乳（食）品加工等多行業、多領域，電加熱不銹鋼反應釜在進行設計以及制作的過程中都不盡相同，由多領域、多學科等應用條件的區別，決定了電加熱不銹鋼反應釜屬非標的反應容器。
電加熱不銹鋼反應釜的傳熱裝置的作用的控制反應過程中的熱量傳遞，常用外置式夾套或內置式蛇管。加熱介質常選用蒸汽，有時用有機載熱體，冷卻介質通常用冷卻水或鹽水。
電加熱不銹鋼反應釜的釜體部分包括筒體以及上下封頭和各種接管口等，筒體的直徑和高度決定釜容積的大小，可根據被攪拌物料的粘度、攪拌器轉速等選擇。攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上。
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