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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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廣州搪玻璃反應罐生產搪瓷罐廠家1000L搪玻璃電加熱反應釜 在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解
廣州搪玻璃反應罐 生產搪瓷罐廠家 1000L搪玻璃電加熱反應釜
在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。
鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。
給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。
前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪二遍底釉。當噴搪二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應罐面釉層的有效厚度了。
當我們在對搪瓷反應罐的底釉進行搪燒時，需要嚴格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。
電加熱搪瓷反應釜是一種整體構造簡單的機械設備，但是卻具有良好的運行效果，這得益于其嚴謹的工作原理，只有弄懂了工作原理，才能方便我們更好的使用它。
1、操作者通過測溫裝置測得的電加熱搪瓷反應釜內和夾套內的實時溫度，當測溫裝置測得的反應釜內溫度低于設定值時，需要打開蒸汽調節閥，加熱夾套內部水溫，提升反應釜中的物料的溫度，當測溫裝置測得的溫度高于設定值時，打開降溫水調節閥，降溫夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度，通過這種溫度控制裝置進行調節控制夾套內的溫度，控制搪瓷反應釜內的溫度。從而保證反應釜內溫度穩定在一定的反應溫度范圍之內，保證化學反應的溫度條件，使得反應順利進行。
2、電加熱搪瓷反應釜夾套形式分為：夾套型、外半管型和夾套油加熱型，且都設有導流裝置，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
3、拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉速類有分散葉輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。
4、轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機以及變頻調速等。
5、電加熱搪瓷反應釜軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
6、電加熱搪瓷反應釜出料形式有球閥、下展閥。
7、開孔可根據用戶的工藝要求制定。
電加熱搪瓷反應釜的結構、功能設計都是根據工作原理進行的，這樣做不僅能夠提高整體的反應效率，可以延長設備的使用壽命，可謂是一舉兩得，為企業帶來較好收益。
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