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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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5噸搪玻璃反應罐各型號搪玻璃反應釜攪拌罐廠家排名 搪玻璃反應罐是一種的耐腐蝕設備,具有搪瓷(搪玻璃)的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的化工耐腐蝕設備,被廣泛應用于各種化工化學反應
5噸搪玻璃反應罐 各型號搪玻璃反應釜 攪拌罐廠家排名
搪玻璃反應罐是一種的耐腐蝕設備,具有搪瓷(搪玻璃)的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的化工耐腐蝕設備,被廣泛應用于各種化工化學反應。下面小編給大家介紹一下搪玻璃反應罐工作原理：
搪玻璃反應罐溫度控制體系用夾套將反應罐包圍起來，并設置聯接蒸汽發作設備的蒸汽調節閥和聯接冷卻水的冷卻水調節閥。
測溫設備測得的反應罐和夾套內的實時溫度，溫度控制設備選用溫度控制方法，控制夾套內的溫度，然后結束控制搪玻璃反應罐內的溫度。
當測溫設備測得的溫度低于設定值時，翻開蒸汽調節閥，提高夾套內部的水溫，同時提高反應罐中的物料的溫度；當測溫設備測得的溫度高于設定值時，翻開冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應罐中物料的溫度，然后將搪玻璃反應罐內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內，讓反應順利進行。
在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。
鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。
給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。
前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪二遍底釉。當噴搪二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應罐面釉層的有效厚度了。
當我們在對搪瓷反應罐的底釉進行搪燒時，需要嚴格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。
搪瓷反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，下面給大家介紹一下搪瓷反應罐的結構和原理，讓大家更加了解搪瓷反應罐：
1、罐體、反應罐罐蓋采用不銹鋼加工制成，反應罐罐體通過螺紋與法蘭聯接，罐蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓罐主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，搪瓷反應罐依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、搪瓷反應罐罐體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、反應罐罐蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解罐內的反應情況，調節罐內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。反應罐攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與反應罐罐蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
以上就是搪瓷反應罐的結構和原理的全部內容了，相信通過本文章大家對搪瓷反應罐有了更加深入的了解，如有需要，歡迎隨時哦。
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