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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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常年生產供應開式搪瓷反應釜-標準搪玻璃反應釜-電加熱搪瓷反應釜 反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計
常年生產供應開式搪瓷反應釜-標準搪玻璃反應釜-電加熱搪瓷反應釜
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜結構
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
搪瓷的定義是：一種瓷化或玻璃化的無機涂層，以加熱熔化的方法，附著于金屬表面。搪瓷制品兼有金屬堅固性和玻璃優良的物理化學特性，尤其搪瓷表面具有可以進行各種裝飾、優雅美觀等優點。更具搪瓷材質，并結合其實際生產過程，可以這樣來描述搪瓷：在金屬基材上涂覆玻璃質無機材料，經高溫燒成，使兩者熔合成為一種新型抗腐蝕、耐高溫、耐磨、耐氣候、表面光滑、色彩豐富、易清洗、對環境無污染的復合材料。
搪玻璃的定義：在金屬集體上涂覆玻璃質釉(玻璃體為主，含有少量磨加物、氣泡等)，經高溫燒成，熔合成一種耐強酸、耐堿、耐高溫、耐磨、表面光滑清潔的功能性襯里材料。
1、搪瓷與搪玻璃化學組成不同：搪瓷的二氧化硅含量一般在50%以下，還含有一定數量的乳濁劑、氣泡和結子(未熔化的石英晶體顆粒)，硅酸鹽網絡結構不夠完整。搪玻璃的二氧化硅含量一般在60%以上，瓷層表面不能含有氣泡和結子，一般不含乳濁劑，硅酸鹽網絡結構比較完整。
2、搪瓷與搪玻璃的磨加物不同：搪瓷磨加物中含有較多的懸浮劑(6%~7%)、電解質、乳濁劑、色素等。搪玻璃為了提高玻璃層的致密度，磨加物中的懸浮劑(3%~%)、電解質含量較少，同時不含乳濁劑、色素等。
3、搪瓷與搪玻璃的金屬坯體不同：搪瓷一般采用薄鋼板，鋼板厚度在1mm以下。搪玻璃由于考慮搪燒的剛度和壓力容器的安全，一般采用厚鋼板，鋼板厚度在6mm以上。
4、搪瓷與搪玻璃的涂搪工藝不同：搪瓷可以采用津搪、噴搪和流動涂搪及靜電涂搪等。搪玻璃由于產品結構比較復雜，一般采用機械噴搪和手工噴搪。
5、搪瓷和搪玻璃的燒成工藝不同：搪瓷可以采用間隙式或連續式燒成爐燒成。搪玻璃由于產品結構和反應釜自重的原因，一般采用間隙式燒成爐燒成。搪玻璃燒成溫度一般高于搪瓷燒成溫度，搪玻璃燒成次數一般多于搪瓷燒成次數。
6、搪瓷與搪玻璃產品性能不同：搪瓷產品只能耐弱酸、弱堿溶液，一般使用溫度不超過100℃。搪玻璃產品能耐強酸(氫氟酸除外)和堿溶液，一般使用溫度不超過200℃。
電加熱反應釜的啟動和使用
1. 連接電源，使電機驅動攪拌運動，觀察減速機和傳動部分，如混合是否有任何異常現象、聲音等；
2. 所有材料的輸入，包括時間，順序，速度，品種，數量和加熱，冷卻，絕緣等必須按照工藝操作程序。
3. 在輸入散裝材料時，必須將散裝材料加工成小塊并放入其中。并在開機前先攪拌移動，然后按電氣開關點移動，如可以正常操作即可開始攪拌操作。強制激活是嚴格禁止的。為了防止塊料卡住或撞到溫度計管等。導致了事故的發生。
4. 添加固體物料時，應小心操作，以免損壞鍋壁；危險介質、反應釜應嚴禁金屬或硬質物體落入灌溉水內。當真空抽吸液體材料時，真空閥應緩慢開啟，以防止材料的沖擊。
5. 當真空抽吸液體材料時，真空閥應緩慢開啟，以防止材料的沖擊。
6. 封閉反應時始終要注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止惡性事故的發生；
7. 嚴禁瞬間改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋體。
8. 及時做好設備運行記錄，平時做好維修、保養、記錄等工作。
電加熱反應釜停車出料及其它
1. 按技術要求停止，停止攪拌，關閉冷卻水。
2. 將物料溫度降至80℃以下，出料。(根據物料的粘度來確定出料溫度)。
3. 在冬季長時間停車時，應及時將夾套內的水和冷凝液清洗干凈。
4. 在更換減速機潤滑油時，應使原油放盡，并在適當更換新油后，將新油加到額定油位上。
5. 保持設備清潔，電氣設備絕緣性能良好。
6. 發生其他異常情況時，應緊急停車或臨時停車。
7. 及時清理反應釜和系統，清理現場。
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