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脫硫脫硝設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

脫硫脫硝設(shè)備脫硫脫硝設(shè)備統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成

詳細(xì)介紹

脫硫脫硝設(shè)備

脫硫脫硝設(shè)備統(tǒng)一般由氨的儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、省煤器旁路、SCR旁路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。

液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)槽，再經(jīng)過蒸發(fā)槽蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)人鍋爐區(qū)，通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng)，SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前，氨氣在SCR反應(yīng)器的上方，通過一種特別的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合，混合后煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進(jìn)行還原反應(yīng)。

SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)主要有反應(yīng)器入口NOx濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)器內(nèi)空間速度或還原劑的停留時(shí)間、NH3/NOx摩爾比、NH3的逃逸量、SCR系統(tǒng)的脫硝效率等。

氨儲(chǔ)存、混合系統(tǒng)

每個(gè)SCR反應(yīng)器的氨儲(chǔ)存系統(tǒng)由一個(gè)氨儲(chǔ)存罐，一個(gè)氨氣/空氣混合器，一臺(tái)用于氨稀釋的風(fēng)機(jī)和閥門，氨蒸發(fā)器等組成。氨儲(chǔ)存罐可以容納15天使用的無水氨，可充至85%的儲(chǔ)罐體積，裝有液面儀和溫度顯示儀。液氨汽化采用電加熱的方式，同時(shí)保護(hù)氨氣/空氣混合器內(nèi)的壓力為350 kPa。NH3和煙氣混合的均勻性和分散性是維持低NH3逃逸水平的關(guān)鍵。為了保護(hù)煙氣和氨氣在煙道分散好、混合均勻，可以通過下面方式保護(hù)混合：在反應(yīng)器前安裝靜態(tài)混合器;增加NH3噴入的能量;增加噴點(diǎn)的數(shù)量和區(qū)域;改進(jìn)噴射的分散性和方向;在NH3噴入后的煙道中設(shè)置導(dǎo)流板;同時(shí)還應(yīng)根據(jù)冷態(tài)流動(dòng)模型試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)學(xué)流動(dòng)模型計(jì)算結(jié)果對(duì)噴氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

噴氨系統(tǒng)

噴氨系統(tǒng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷、反應(yīng)器入口NOx濃度、反應(yīng)器出口NOx濃度測(cè)量的反饋信號(hào)，控制氨的噴入量。

反應(yīng)器系統(tǒng)

SCR反應(yīng)器采用固定床形式，催化劑為模塊放置。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑層數(shù)取決于所需的催化劑反應(yīng)表面積。典型的布置方式是布置二至三層催化劑層。在上一層催化劑層的上面，是一層無催化劑的整流層，其作用是保護(hù)煙氣進(jìn)入催化劑層時(shí)分布均勻。通常，在第三層催化劑下面還有一層備用空間，以便在催化劑活性降低時(shí)加入第四層催化劑層。在反應(yīng)器催化劑層間設(shè)置吹灰裝置，定時(shí)吹灰，吹掃時(shí)間30～120分鐘，每周1～2次。如有需要，還應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)器內(nèi)部的定期清理。反應(yīng)器下設(shè)有灰斗，與電廠排灰系統(tǒng)相連，定時(shí)排灰。

關(guān)鍵詞：脫硫脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備壓縮機(jī) 催化劑蒸發(fā)器

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