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多功能軸流式止回閥

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軸流式止回閥

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上歐閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

上歐閥門可為您提供優(yōu)質(zhì)的多功能軸流式止回閥,該系列閥門是我公司消化吸收*的基礎(chǔ)上,研制而成的產(chǎn)品,它兼具流量控制,減壓穩(wěn)壓控制,泄壓持壓控制,放空消能等多種功能,該閥結(jié)構(gòu)新穎,性能*,運(yùn)行可靠,如果您對以上閥門有任何需求,歡迎與我們聯(lián)系.

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

多功能軸流式止回閥是我公司消化吸收*的基礎(chǔ)上，研制而成的產(chǎn)品，它兼具流量控制、減壓穩(wěn)壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結(jié)構(gòu)新穎、性能*、運(yùn)行可靠，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環(huán)保等行業(yè)各類供排水系統(tǒng)，也可用于油、氣介質(zhì)系統(tǒng)。
1、減壓/穩(wěn)壓：減壓范圍大，單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運(yùn)行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統(tǒng)中，從壓力管取水，經(jīng)由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統(tǒng)供水。
2、泄壓/持壓：通過上游壓力傳感控制，通過電動裝置自動啟閉閥門，流量與壓力可調(diào)節(jié)范圍廣，可作為大型泵站、水輪發(fā)電機(jī)組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。
3、流量控制與截止：閥門在全開至全關(guān)行程中，閥門流量系統(tǒng)與閥門開度呈線性關(guān)系，即使在全關(guān)至10%開度行程內(nèi)，仍具有良好的流量調(diào)節(jié)性能，通過下游流量計或人工手動控制，實(shí)現(xiàn)精確的流量調(diào)節(jié)。同時本閥具有截止功能，密封效果優(yōu)良。
4、放空、消能：該閥可直接安裝與高壓管網(wǎng)端口，作為消能排放閥門，水流通過閥門時，相互對碰并以寬廣的錐形角擴(kuò)散射出，通過空氣的阻抗分解稀釋，散失沖擊能力，保護(hù)下游設(shè)施，并可添加束流罩，有效控制噴流方向。

工作原理

多功能軸流式止回閥套筒置于閥體內(nèi)腔上，通過導(dǎo)軌導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流裝置外流入，經(jīng)過導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達(dá)到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在套筒邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時因?yàn)榕鲎舶l(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的前端，套筒在全行程上被導(dǎo)引，當(dāng)被推動穿過主密封圈至全關(guān)位置時，閥門前后的差壓強(qiáng)迫主密封圈緊貼套筒外壁實(shí)現(xiàn)截斷。套筒通過連桿的引導(dǎo)在閥體中腔內(nèi)前后運(yùn)動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿逆時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒向后移動，開大閥門；當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥桿順時鐘轉(zhuǎn)動時，套筒向前移動，關(guān)小閥門。

圖四閥門消能原理示意圖

性能保證值

技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2)

項(xiàng)目	參數(shù)
公稱壓力(MPa)	0.6-6.3MPa
泄漏量	符合GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
適用溫度(℃)	-29~120℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、煤氣等

多功能軸流式控制閥參數(shù)匯總表

序號項(xiàng)目	參數(shù)			備注
1	閥門名稱	控制閥		可配控制箱 (減壓/泄壓/流量調(diào)節(jié)）
2	公稱壓力	PN
3	殼體試驗(yàn)壓力	1.5PN
4	密封試驗(yàn)壓力	1.1PN
7	整定壓力 (減h/泄壓工況）	公稱壓力	調(diào)節(jié)范圍	可按工況要求設(shè)定
		1.0 MPa	0.05-0.9 MPa
		1.6 MPa	0.05-1.4 MPa
		2.5 MPa	0.05 -2.3 MPa
		4.0 MPa	01-3.8 MPa
		6.3 MPa	0.1-6.0 MPa

結(jié)構(gòu)特征

多功能軸流式止回閥甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成，可根據(jù)工況選擇是否帶導(dǎo)流器裝置，采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在閥體中腔，導(dǎo)流器有導(dǎo)流槽式、導(dǎo)流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內(nèi)并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

圖二導(dǎo)流葉片式

多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式，其結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍如下:

1、柱塞式結(jié)構(gòu)可廣泛適用于水、油和氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、水頭損失小，并且對介質(zhì)清潔度要求較低，為zui常用形式。

2、導(dǎo)流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況，運(yùn)行平穩(wěn)，氣蝕低。

3、導(dǎo)流槽式結(jié)構(gòu)具有*的調(diào)節(jié)性能，可用于高壓差系統(tǒng)與含懸浮顆粒等雜質(zhì)的工況，防氣蝕性能良好。

4、噴孔式結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)性，對潔凈介質(zhì)在超高壓差工況下的調(diào)流、減壓效果優(yōu)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

圖一閥門結(jié)構(gòu)示意圖

部件材質(zhì)

序號	名稱	材料	序號	名稱	材料
1	閥體	球墨鑄鐵QT450-10 /鑄鋼WCB/不銹鋼	10	吊環(huán)	35#
2	曲柄	不銹銅2Crl3	11	堵頭	不繡鋼A2-70
3	驅(qū)動軸	不銹鋼2Crl3	12	執(zhí)行機(jī)構(gòu)	手輪/智能型電裝
4	連桿	不繡鋼2Crl3	13	密封壓圈	不銹鋼2Cr13
5	套筒	不銹鋼304/316	14	密封件	丁晴橡膠
6	套筒壓蓋	不繡鋼2Crl3	15	套筒導(dǎo)軌	鋁青銅 ZCuAll0Fe3
7	緊固件	不繡鋼A2-70	16	墨形密封件	丁晴橡膠
8	曲軸支座	不繡鋼2Crl3	17	驅(qū)動銷軸	不銹鋼2Cr13
9	驅(qū)動軸承	鋁青銅 ZCuAl10Fe3

性能特點(diǎn)

軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，介質(zhì)通過流線型內(nèi)腔流入閥門，在閥門內(nèi)任何位置的流道截面，流道形狀均為圓環(huán)狀。與傳統(tǒng)閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉(zhuǎn)折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。

壓力平衡：由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就能達(dá)到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實(shí)現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動控制系統(tǒng)

1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號，標(biāo)定對應(yīng)zui小壓力值和zui大壓力值。

2、將壓力傳感器輸出反饋信號送入PLC處理，經(jīng)PLC預(yù)設(shè)值比較后輸出相應(yīng)控制信號給電動執(zhí)行裝置，并驅(qū)動閥門運(yùn)轉(zhuǎn)至對應(yīng)位置（閥門開度）。

3、由PLC負(fù)責(zé)開度預(yù)定、反饋信號比較及控制；輸出工作，電動執(zhí)行器負(fù)責(zé)按PLC指令驅(qū)動閥門達(dá)到位置，控制精度由PLC設(shè)定，此方法為閉環(huán)控制，穩(wěn)定可靠。

4、電動執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護(hù)、力矩保護(hù)、缺相報警等多項(xiàng)功能。

結(jié)構(gòu)尺寸

PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表

公稱通徑	外形尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值)				連接尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值)
	外形尺寸（標(biāo)準(zhǔn)值)				PN1.0 MPa				PN1.6 MPa				PN2.5 MPa
	L	B	H	H1	D	D1	n-Фd	b	D	D1	n-Фd	b	D	D1	n-Фd	b
100	325	210	160	80	220	180	8-Ф18	22	220	180	8-Ф18	22	235	190	8-Ф22	24
125	325	240	190	100	250	210	8-Ф18	22	250	210	8-Ф18	22	270	220	8-Ф26	26
150	350	290	220	150	285	240	8-Ф22	24	285	240	8-Ф22	24	300	250	8-Ф26	28
200	400	330	310	190	340	295	8-Ф22	24	340	295	12-Ф22	24	360	310	12-Ф26	30
250	500	330	395	230	395	350	12-Ф22	26	405	355	12-Ф26	26	425	370	12-Ф30	32
300	600	420	460	260	445	400	12-Ф22	26	460	410	12-Ф26	28	485	430	16-Ф30	34
350	700	510	490	300	505	460	16-Ф22	26	520	470	16-Ф26	30	555	490	16-Ф33	38
400	800	655	520	335	565	515	16-Ф26	26	580	525	16-Ф30	32	620	550	16-Ф36	40
450	900	750	580	345	615	565	20-Ф26	28	640	585	20-Ф30	40	670	600	20-Ф36	46
500	1050	820	640	385	670	620	20-Ф26	28	715	650	20-Ф33	44	730	660	20-Ф36	48
600	1175	970	730	460	780	725	20-Ф30	34	840	770	20-Ф36	54	845	770	20-Ф39	58
700	1320	1050	850	500	895	840	24-Ф30	34	910	840	24-Ф36	40	960	875	24-Ф42	50
800	1480	1215	1020	600	1015	950	24-Ф33	36	1025	950	24-Ф39	42	1085	990	24-Ф48	54
900	1700	1350	1270	700	1115	1050	28-Ф33	38	1125	1050	28-Ф39	44	1185	1090	28-Ф48	58
1000	1900	1560	1390	800	1230	1160	28-Ф33	38	1255	1170	28-Ф42	46	1320	1210	28-Ф55	62
1200	2100	1750	1510	900	1455	1380	32-Ф39	44	1485	1390	32-Ф48	52	1530	1420	32-Ф55	70
1400	2420	2100	1625	1000	1675	1590	36-Ф42	48	1685	1590	36-Ф48	58	1755	1640	36-Ф60	76
1600	2700	2435	1920	1200	1915	1820	40-Ф48	52	1930	1820	40-Ф55	64	1975	1860	40-Ф60	84
1800	3070	2670	2110	1400	2115	2020	44-Ф48	56	2130	2020	44-Ф55	68
2000	3250	1980	2310	1600	2325	2230	48-Ф48	60	2345	2230	48-Ф60	70