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南通一恒智能科技有限公司
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一、設備設計制造依據：2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執行；2.2、根據需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執行；2.3、ISO9001質量體系
一、 設備設計制造依據：
2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執行；
2.2、根據需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執行；
2.3、ISO9001質量體系。
二：檢測速度
每次可同時檢測8根,2S/件
三、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：通用鐵磁性材料零件；
3.2、探傷零件：L：10-200 mm D：2-40 mm
四、設備總體要求：
4.1、HDG-1000熒光磁粉探傷檢測線是機電組合式半自動熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統、夾持磁化裝置、熒光觀察檢查裝置、退磁裝置等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的管、軸、棒、齒輪等零件的表面及近表面因材料、鍛壓、鑄造、淬火、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
4.2、本設備采用手動/自動運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，實現工件夾緊—噴淋—磁化—松開等一系列動作。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化時可在工件表面形成旋轉磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的工作效率。
五、主要技術參數：
5.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式;
5.2、周向磁化電流：AC：0-1000A 有效值，帶斷電相位控制；
5.3、縱向磁化磁勢：AC：0-8000AT 有效值，帶斷電相位控制；
5.4、暫載率：≥25％；（確保設備能夠3班連續工作）
5.5、夾距：10-200mm，連續可調；
5.6、夾緊方式：氣動夾緊；
5.7、工作方式：手動和自動；
5.8、探傷靈敏度：15/50 A型1#試片顯示清晰；
5.9、電極直徑：約Ф80mm；
5.10、磁化線圈內徑：內徑約Ф200mm；
5.11、工作節拍：2秒/件(工作時序可編程調整)；
5.12、氣源：0.4-0.6Mpa；
5.13、紫外線強度：距紫外線光源380mm工件表面處≧1000μW/cm2；
5.14、退磁效果：≤0.2mT；
5.15、電源：三相四線 380V± 10％ 50Hz 約80A；
5.16、外形尺寸： 1700（L）×750（W）×1500（H） mm；
5.17、重量：1100Kg。
六、設備主要組成：
6.1、磁化電源系統 二套
6.2、電氣控制系統 二套
6.3、夾持磁化裝置 一套
6.4、磁懸液噴灑及回收系統 一套
6.5、退磁系統 一套
6.6、白光照明 一套
6.7、熒光觀察系統 一套
七、設備主要功能：
7.1、磁化部分：
7.1.1、采用可控硅無級調壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩定的剩磁；既可用于連續法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
7.1.2、采用可控硅變流技術，使交流充退磁電流連續無級可調。
7.2、復合磁化功能：
周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。
7.4、退磁功能：
退磁裝置采用穿過遠離法進行退磁，主要由退磁輸送裝置和退磁線圈組成，退磁的控制在電源控制柜的面板上，退磁線圈邊上設置了一個指示燈，隨時可以看出退磁線圈的工作狀態，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。
八、設備主要結構特點：
該設備為機電分組合式結構，主要由電源控制柜、夾持磁化裝置、熒光檢查裝置、退磁系統等幾大部分組成。機械主體框架采用優質材料，鋼性好，結構牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優質不銹鋼材料制作經久耐用。
8.1、電源控制系統
電源控制系統包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在控制柜上面，包括電源開關、電源指示、周向電流調節電位器、縱向電流調節電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關。控制電路配電板包括主電路空氣開關、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執行控制器件、各功能動作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發線路控制板。設備床身上有可開啟的門，方便維護、檢查。
8.2、夾持磁化裝置
夾持磁化裝置包括周、縱向主變壓器、縱向磁化線圈、周向磁化電極、氣動夾緊裝置以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極夾頭箱通過手輪可方便調節兩電極的間距以適合不同長度工件的無損探傷。磁懸液貯液箱置于床身底部。夾持磁化裝置每處都有可開啟的門，極方便維護、檢查。
8.3、磁懸液噴灑及回收系統
磁懸液噴灑及回收系統由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環使用。噴淋頭安裝在床身的前側，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；盛載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液，其容積為30升。
8.4、觀察檢查裝置
暗房采用國產專用暗房布，為了使暗房內的空氣循環，房頂加裝換氣扇。
采用大面積的黑光燈作為紫外光源，燈管選用進口（飛利浦）鎮流器，照度強、輻射范圍大、對比度高，提高探傷的識別能力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。確保紫外線照度距工件380mm處≥1000uW/cm2。整個燈系統主要由燈架、燈罩、燈管、鎮流器、反光板及開關等組成。
九、其它設計說明：
9.1、設備的安全性、實用性、可靠性、合理性、穩定性等在設備方案中均已考慮。在設計過程中對控制元件、執行器件均采用質量認證企業或品牌進口或大型合資企業廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
9.2、主機夾持裝置設計合理，以保證上下工件的方便，工件轉動觀察時應確保穩定可靠，同時確保定位準確、夾持穩定。
9.3、設備防腐工藝好，表面耐腐蝕性強，且美觀大方，顏色由需方確定。
9.4、主機鋼性結構良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態下主機磁化時不產生震動。
9.5、床身上配備控制盒方便操作。
9.6、設備的安全防護符合國家相關標準，對自動操作按鈕和關鍵執行按鈕采用預選鎖定和控制并在動作前聲光報警提示。
9.7、儲液箱和集液糟均采用1.5毫米不銹鋼制作，儲液箱設置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍。
十、主要元器件及要求：
10.1、設備主變壓器采用本公司的產品；
10.2、按鈕開關采用施耐德進口元件；
10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產品；
10.4、可控硅采用中美合上海六聯實業公司產品。
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