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常州市友朋機械有限公司
產品概述:惰性粒子流化床干燥在許多場合可以代替噴霧干燥,適合溶液狀物料的干燥。相比噴霧干燥,其干燥強度更大,且可以采用較低熱源溫度(如低壓蒸汽、廢熱水等)干燥;相同條件下,設備規模則小許多(其體積一般僅為噴霧干燥塔的10%左右),系統占地面積及高度均顯著減小,設備投資相…
一、設備概述
該干燥機采用高壓干燥空氣,將物料霧化后噴灑在呈沸騰狀態的媒體(惰性粒子)表面,物料同時受到熱風和媒體的雙重傳熱,其內壓較低,水分子迅速擴散逸出,能在數秒(與物料特性有關)內實現干燥;同時,媒體激烈運動,表面料膜剝離粉碎,隨熱風排出,經收集系統而收集下來。媒體顆粒到達噴霧塔上部,風速降低而自由沉降下來,然后又再次被料霧覆蓋,開始新一輪干燥過程。整個干燥過程連續操作,干燥時間短,物料性質基本不發生變化,能夠滿足質量指標要求,同時解決了高粘度物料采用噴霧干燥時易發生霧化不良、粘壁等難以解決的問題。
流化床內的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用,使不能流化的膏糊狀或溶液狀物料分散流化,強化熱質傳遞,物料干燥速度快,熱效率高,并能直接得到粉粒狀物料,無需篩分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子,如:玻璃珠、陶瓷球、鋼珠等,作為流化媒體。
惰性粒子流化床干燥在許多場合可以代替噴霧干燥,適合溶液狀物料的干燥。相比噴霧干燥,其干燥強度更大,且可以采用較低熱源溫度(如低壓蒸汽、廢熱水等)干燥;相同條件下,設備規模則小許多(其體積一般僅為噴霧干燥塔的10%左右),系統占地面積及高度均顯著減小,設備投資相應減少,系統能耗也明顯下降。
二、設備特點
1、流態化程度高,物料受熱均勻,熱交換充分;
2、結構緊湊,占地面積小,單位體積內蒸發強度較高;
3、連續化作業,能夠適應大規模生產;
4、適應性廣,可廣泛應用于中西醫藥、化工、食品添加劑等行業,滿足GMP要求;
5、當溶劑為有機溶劑時可采用惰性氣體閉路循環方式,能在物料干燥同時實現溶劑回收。
三、工作原理
待干燥的料液,經料液輸送泵送入噴霧塔,被加熱后的壓縮空氣霧化覆蓋在呈沸騰狀態的惰性粒子(媒體)表面,形成料膜包覆層,同時受到熱風和媒體的雙重傳熱,其水份迅速蒸發而被干燥。由于媒體激烈運動,干燥后的物料包覆層因碰撞破碎而成粉狀產品,隨熱風排出,進入旋風分離器而被捕集下來,尾氣則進入袋濾器,再次過濾后排出。
根據物料熔點、粘度等特性,可選擇合適的控制溫度、媒體粒度、材質,必要時可選擇空心粒子作為干燥媒體。根據物料特點,可選用脈沖布袋除塵器或濕式噴淋除塵器作二級除塵設備。根據用戶條件及物料所能承受溫度考慮選擇使用蒸氣、電或者熱風爐,作為熱源。
四、適用范圍
該工藝適合于染料、顏料、涂料、農化、生化制品、豆漿(制粉)、腐植酸、中藥浸膏、農藥、木質素、果膠酶等各種溶液、懸浮液、乳濁液,以及膏糊狀物料、稀漿狀、濾餅狀物料的干燥。
典型干燥物料:氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、發酵粉、硅藻土、鈦白粉、淀粉、硫化鐵棕、碳酸鈣、、腐植酸、、碳酸鋁、猩紅酸、中藥浸膏、混凝土減水劑、馬鈴薯漿。
五、技術參數
型 號 參 數 項 目 單位 MPG-5 MPG -25 MPG -50 MPG -100 MPG -150 MPG -200 MPG -300 MPG -500 MPG -750 MPG -1000 水份蒸發量 Kg/h 5 25 50 100 150 200 300 500 750 1000 塔 徑 mm φ200 φ400 φ565 φ800 φ980 φ1130 φ1385 φ1790 φ2190 φ2530 進口溫度 ℃ 50~300 混合溫度 ℃ 40~200 噴槍個數 支 1 2 3 噴槍壓力 Mpa 0.6~0.8 媒體直徑 mm φ2.0~3.0 壓縮空氣耗量 m3/min 0.2 0.4 0.6 0.9 1.1 1.6 3 4.8 5.5 6.0 主風機 9-19 -4A 9-19 -5A 9-19 -5.6A 9-19 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -10D 9-26 -10D 9-26 -11.2D 9-26 -16D 輔風機 4-72 -4A 4-72 -4.5A 4-72 -6C 4-72 -10D 4-79 -10C 4-72 -12C 額定功率 Kw 2.5 7 11 18 30 39 75 110 160 250 物料收率a % ≥97 媒體存量b mm 堆高 230~500 堆高 300~620 堆高400~750 加熱方式 蒸汽+電~電~燃煤(油)熱風爐 注:表中水份蒸發量、物體收率是以砂糖為原料,聚酯球為媒體的參考數值。
六、應用實例
項 目 處理物 | 揮發物 | 原料/干燥品水份(%) | 原料/干燥品 不均料徑(μm) | 熱風溫度(℃) | 排氣溫度(℃) | 干制品處理能力(kg/Hrm) |
螺旋藻 | 水 | 92/7 | 30/15 | 120 | 55 | 20 |
陶瓷粉 | 水 | 70/0.2 | 0.7/0.6 | 250 | 160 | 200 |
| 水 | 40/0.1 | 1.9/1.7 | 150 | 85 | 550 |
碳酸鋁 | 水 | 50/0.1 | 1.3/1.1 | 200 | 110 | 310 |
玻璃粉未 | 水 | 43/0.2 | 2.2/2.2 | 250 | 150 | 425 |
鐵酸鹽 | 水 | 60/0.2 | 32/26 | 300 | 200 | 420 |
顏料、染料 | 水 | 64/5.0 |
| 250 | 140 | 180 |
界面活性劑 | 水 | 64/0.4 |
| 150 | 50 | 130 |
合成苯乙烯 | 水 | 46/2.0 | 7.7/7.6 | 65 | 25 | 155 |
石炭粉末 | 水 | 65/1.5 | 9.4/10.8 | 150 | 85 | 205 |
鈦白粉 | 水 | 75/1.5 | 1.3/1.5 | 85 | 30 | 110 |
磺漿凝聚劑 | 水 | 50/1.0 | 2.1/2.1 | 150 | 70 | 700 |
黃原膠 | 水 | 92/5.0 | 7.3/7.6 | 140 | 50 | 30 |
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