物料在閃蒸干燥機中烘干，根據其在干燥機內所處位置不同可分為三個階段，分別是底部流化段，中部干燥段，上部分級段。各段結構不同，所起作用不一樣，現分別加以分析：
1、物料入口以下部分為流化段，內部設有攪拌器。攪拌器能破碎高粘性物料，使濕料與熱空氣充分接觸，擴大傳熱系數。一定風速的熱風以切線方向進入干操器底部環形通道，從殼底縫隙進入流化段。由于通道截面突然減小，動能增加、風速提高，熱風便在器內形成具有較大風速的旋轉風場。物料自螺旋輸送器進入干燥機后，首先受到攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下被微粒化，并與旋轉熱風充分接觸形成流化床而被流態化。處于流化狀態的顆粒表面暴露在熱風中，彼此間互相碰撞、磨擦，同時吸收熱量，水分蒸發，粒子間粘性力減弱，顆粒間形成分散、不規則運動，使氣固兩相充分接觸，加速傳質、傳熱過程。流化段內冷熱介質溫差，大部分水分在此區域被蒸發，只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區，物料濕含量較大，而當物料水分散失后，它已脫離高溫區進入干燥段。因為流化段物料顆粒內部保持一定水分，物料不會過熱，干燥的微粒瞬間脫離高溫區，所以旋轉閃蒸干燥機適用熱敏性物料的干燥。經過流化段后，物料被破碎干燥成為粒度不同的球形和不規則顆粒，在旋轉空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復進行流化干燥：較小顆粒則向上進入干燥段。
2、螺旋加料器以上至分級器之間的空間為干燥段，此時物料在旋轉風場中進一步獲得干燥，其中較小顆粒繼續向上進入分級段，較大顆粒則隨器壁周向運動向上與分級器碰撞而下落，重新進行干燥，直到達到干燥質量要求。干燥段的熱風經過流化段質熱交換后，風速減小，濕度增加，保證干燥段在穩定條件下的順利進行，從而控制物料在干燥機內的停留時間。通過干燥器內空氣停留時間調節空氣流速，使成品粒度、產量及最終含水量得到控制，從而在干燥機內形成一個進料速率和符合要求的干品產量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥機最終產品含水量很少受進料濕含量波動的影響，這是該干燥器的優點之一。
3、分級段是包括分級器在內的分級器以上部分。分級器是一個開孔圓擋板，通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數量。在此段干燥完成、達到粒度要求的物料隨熱風帶出進入除塵器進行分離收集。
