振動流化床干燥機是上世紀六十年代發展起來的一種干燥技術，目前在化工、輕工、醫藥、食品以及建材工業等部門得到了廣泛應用。我公司與高等院校合作，吸收經驗，開發了振動流化床干燥(冷卻、增濕)機，該機結構，質量可靠，使用廣泛，已廣泛應用于制藥、化工、食品、建材等行業。
振動流化床干燥機工作原理：
該機由振動電機產生激振力，物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進，同時床底輸入熱風，兩共同作用使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從加料口進入，沿振槽向出料口移動，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸，進行傳質和傳熱，濕空氣由引風機引出，干燥后的物料經排料口排出。
振動流化床干燥機具有以下特點：
1、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。
2、傳熱面積大，傳熱系數高，節能。
3、可調性好，物料或濕分不同，可以選取不同的機內停留時間。
4、物料表面損傷較輕，對結晶型物料幾乎不破損，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封閉且微負壓操作，無交叉污染。
6、可與其他上、下續工藝過程配套連接使用，可實現連續干燥作業。
振動流化床的應用范圍：
該振動流化床干燥機主要適合粉粒、顆粒狀物料的干燥，適用以下物料的干燥：
1、化工：硼酸、硼砂、對苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質碳酸鈣、等。
2、醫藥：葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。
3、食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。
4、輕工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調色劑、陶上、、石英、研磨材、肥料、顆粒農藥、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振動流化床干燥機的安裝要求
1、安裝前應根據實際尺寸做好基礎。
2、檢查各連接處是否有松動和錯位。
3、將各管口接管連接好，注意各風管連接應采用軟連接，留出振動余量并密封可靠。
4、檢查振動電機的絕緣狀況，應符合有關電器標準，并接好電源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、檢查各配套設備(空氣過濾器、鼓風機、引風機、加熱器、分離器等)應能正常工作并安裝就位。
二、振動流化床干燥機的調試
1、設備安裝好經檢查無誤后，即可進行設備調試運行。
2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道閥門及電加熱，系統開始產生熱風，對干燥系統進行預熱，同時，檢查各連接處是否有漏風地方，若有漏風處，應及時緊固。
3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩，如發現有不平穩現象，應立即關閉振動電機，找出原因并解決。
4、系統風溫達到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態，調節進出風管道的調風閥，使干燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀態(熱風管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風管道溫度80℃，壓力微負壓)，使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態。
5、調節正常后應當均勻連續加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機出料口的產品排出是否均勻，并定時檢查產品的含水率及產量。
6、振動流化床干燥機停止工作時，首先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，再關閉流化床干燥機的振動電機電源；然后關閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統逐漸冷卻；待風溫降至70℃以下時關閉鼓風機及其它電機的電源，^后關閉引風機。
三、振動流化床干燥機的操作運行
1、使用前確認電源的電壓符合要求，確認各風機內無異物。
2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道加熱閥門，系統產生熱風，對干燥系統預熱，同時觀察各連接處是否有漏風的地方，如果有漏風處，及時緊固。達到預熱要求后(熱空氣進風溫度約130℃)，調節各進風口的閥門，使干燥系統處于正常工作時的風量和溫度狀態。
3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩，如發現有不平穩現象，應立即關閉振動電機，找出原因。
4、開始加料，應隨時觀察加料狀況，加料時物料應當均勻、定量地進入振動流化床干燥機的進料口。
5、觀察振動流化床干燥機出料口的產品排出是否均勻，并定時檢查產品的含水率及產量。
6、定時開啟旋風除塵器出料口處的閉風器。
7、干燥系統停止工作時，應當先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，可以切斷振動電機電源，使振動流化床干燥機停止工作；然后關閉蒸汽管道閥門，不再產生熱風(使用其它熱源時參考其相應說明書)，使干燥系統逐漸冷卻；稍后，關閉鼓風機及其它電機的電源，此時，整個干燥系統停止工作。
8、用戶應在使用過程中逐步積累經驗，找出^佳工作參數，使整套設備達到^佳工作狀態。
四、振動流化床干燥機的維護保養
1、定期檢查各連接處，不得有松動，發現松動，應立即加固。
2、隨時查看有無異常現象，發現后應隨即停機檢修。
3、加料應當均勻連續，進料含濕量和進風溫度應相對穩定并在額定設計范圍之內，進風量應根據物料現狀進行調整。
4、注意振動電機溫度不得高于65℃，否則應查明原因。
5、各堰板高度應根據物料量、含濕量、風量大小、進風溫度等因素進行調整。
五、振動流化床干燥機使用注意事項
1、每天應進行例行保養，如：加注潤滑脂，緊固振動部位螺絲等。
2、定期清理振動流化床干燥機的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。
3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時更換。
4、各軸承每隔三個月清洗，并換潤滑油脂一次。
5、定期檢查旋風分離器的排料器閥門是否嚴密，如發現漏風，要及時修理。
6、電機、風機、減速器的維護和保養要參閱相應的說明書進行保養。
六、常見故障及排除方法
| 序號 | 故障特征 | 產生原因 | 排除方法 |
| 1 | 進料不均 | 1、料斗內有“架橋” | 1、檢查撥料器及葉片 |
| 2 | 振動噪音過大 | 1、振動電機噪音大 2、振幅過大 3、有連接松動的部位 4、隔振簧損壞 5、有焊接處斷開 6、軟連接處無振動余量 | 1、選用噪音小的振動電機 2、適當調低振幅 3、緊固松動的部位 4、 更換新的隔振簧 5、 應即補焊 6、 保留振動量 |
| 3 | 物料偏行 | 1、存在橫向振幅 2、孔板橫向不水平 | 1、調整兩側振動電機的偏心塊 2、重新調整孔板的水平 |
| 4 | 產品含水率偏高 | 1、進料量過大 2、熱風溫度過低 3、熱風流量不足 | 1、降低進料器轉速 2、提高熱風溫度 3、調節增大風量 |
| 5 | 旋風分離器出料 | 1、閥門不嚴，漏風 2、排料器壁粘料 3、內部積料 | 1、調整閥門間隙 2、木棍輕敲外殼,增加排料次數 3、排除 |
| 6 | 振動電機溫升高 | 1、無潤滑脂或振幅較大 2、電機內磨損嚴重， | 1、加潤滑脂（油）或減小振幅 2、予以更換 |
| 7 | 引風機排風時含塵大 | 1. 鼓、引風機風量大， | 1、可適當關小調風閥 |
| 8 | 進風溫度不夠 | 1. 熱源溫度低 2. 進風量過大 | 1、 提高熱源溫度 2、 減少進風量 |
| 9 | 進風量減少 | 1．過濾器堵塞 2.調風閥開量小 | 1、清理空氣過濾器 2、開大調風閥 |
| 10 | 物料含雜質增加 | 1、 空氣過濾器濾網損壞 2、過濾器濾網網格較大 | 1、補修損壞的空氣過濾器濾網 2、更換較小網格的過濾器濾網 |
