污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2023-08-07 12:07:04瀏覽次數(shù)：255次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線進(jìn)料粒度：8mm 生產(chǎn)能力：1.5-2t/h適用物料：秸稈、鋸末、木屑應(yīng)用范圍：其成品使用在生物質(zhì)發(fā)電、鍋爐、壁爐、家用設(shè)備等
木屑顆粒機(jī)是生物質(zhì)新能源設(shè)備，是木屑顆粒生產(chǎn)的制粒設(shè)備；以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農(nóng)作物秸桿等為原料，通過粉碎、烘干、篩選、制粒、冷卻、打包等過程制作成品木屑顆粒。其成品使用在生物質(zhì)發(fā)電、鍋爐、壁爐、家用設(shè)備等。
木屑顆粒機(jī)以機(jī)械固有的運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電機(jī)(或柴油機(jī))作動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪傳遞至主軸，在磨擦力的作用下使壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，讓壓輥與壓模之間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦溫度，使粉狀物料通過塑化，蛋白脂受溫變性，在壓輪的擠壓下從模孔中擠出，通過對切刀的調(diào)整可以得到需要的顆粒長度，再經(jīng)甩料盤將制成的顆粒經(jīng)出料口送出機(jī)外。
木屑顆粒機(jī)由喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒主機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程含水zui在15%以下的粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，如果需要添加蒸汽，bi須在喂料器與張制喂科中間增加調(diào)質(zhì)器，通過調(diào)質(zhì)軸攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，濕度達(dá)12-15%，然后進(jìn)入強(qiáng)制喂料，zui后進(jìn)入環(huán)制室進(jìn)行制粒。
| 型 號(hào) | KSM-470型 | KSM-560型 | KSM-680型 | KSM-850 |
| 主機(jī)功率(kw) | 55 | 90 | 132 | 220 |
| 出料裝置 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 電動(dòng)油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| 主機(jī)重量， ( t ) | 3.5 | 5.3 | 7.6 | 9.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速， (r/min) | 122 | 80 | 80 | 80 |
| 工作電壓， (v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380，3相 |
| 模盤直徑， (mm) | 470 | 560 | 680 | 850 |
| 成品規(guī)格， (mm) | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| 工作溫度， (℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 |
| 原料水分， (%) | 13-18 | 13-18 | 13-18 | 13-18 |
| 產(chǎn) 量，(t/h) | 0.8-1.2 | 1.2-1.8 | 2.5-3 | 3-4 |
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料能正常進(jìn)入壓制室，但壓不出粒 | 1. 模孔堵塞 2. 物料水分太多或太少 3. 壓輥間隙太大 4. 喂料刮板損壞 5. 壓輥軸承損壞 | 1.用相應(yīng)的鉆頭打通模孔 2.正確調(diào)整水分 3.調(diào)整壓輥間隙 4.更換喂料刮板 5.更換壓輥軸承 |
| 2 | 無原料進(jìn)入壓制室 | 1.存料斗積料 2.喂料絞龍堵塞 | 1.破拱 2.抽出絞龍清洗 |
| 3 | an全銷折斷 | 壓制室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物 | 清除異物，更換an全銷 |
| 4 | 主機(jī)啟動(dòng)不起 | 1.壓制室內(nèi)積料未清除 2.電路由毛病 | 1.清除積料 2.排除電路故障 |
| 5 | 壓輥有串動(dòng)現(xiàn)象 | 主軸后蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺釘松動(dòng) | 1.擰緊緊定螺釘 2.更換蝶形彈簧 |
| 6 | 噪音，振動(dòng)劇烈 | 1.軸承磨損失效 2.環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 3.環(huán)模與壓輥間隙太小 4.調(diào)質(zhì)器或絞龍內(nèi)有異物 5.有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi) | 1.更換軸承 2.更換環(huán)模與壓輥 3.調(diào)整間隙 4.抽出絞龍軸或調(diào)質(zhì)軸清理 5.清除環(huán)模內(nèi)異物 |
| 7 | 產(chǎn)量達(dá)不到要求 | 1.顆粒成型不高 2.原料配比有問題 3.環(huán)模孔堵塞 4.環(huán)模與壓輥磨損 5.電流為達(dá)到額定值 | 1.合理調(diào)整原料水分 2.調(diào)整原料配比 3.清理環(huán)模內(nèi)異物 4.更換環(huán)模與壓輥 5.增加喂料絞龍轉(zhuǎn)速，加大進(jìn)料量 |
| 8 | 漏油 | 油封損壞 | 更換油封 |
當(dāng)木屑顆粒機(jī)環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，模孔倒錐已磨平時(shí)，可將環(huán)模內(nèi)表面磨削休整。裝夾時(shí)盡量保證環(huán)模裝配基準(zhǔn)與內(nèi)控的同軸度和垂直度，內(nèi)表面修正后，模孔入口處用硬質(zhì)合金鉆頭锪出35-40度錐孔
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