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上海錦諭檢測科技有限公司
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X射線/CT檢查系統用于測量產品的復雜內部結構并探測其內部的所有故障，任何一個步驟均不需對產品進行拆解。尼康的高精度非破壞性檢查系統為制造商提供了技術支持。
日本（Nikon）尼康XT H 450 工業CT掃描系統
XT H 450系統提供足夠的射線源功率，以穿透高密度零件并產生微米精度的無散射CT圖像。該設備的核心是一個450千伏微焦點源，它以450瓦功率提供足夠的X射線功率穿透高密度樣品，并同時獲得高分辨率和精度。該系統配有平板探測器（用于三維錐形束CT）或專有的彎曲線性二極管陣列（CLDA）（用于二維扇形束CT），可優化X射線的收集，不會捕獲不需要的散射射線。
450千伏微焦點
專有的450千伏射線源達到該功率的微焦點射線源，它使XT H 450系統可以提供25微米的重復性和精度。由于這種微焦點的光斑尺寸比現有的小焦點源要小得多，所以它所捕捉到的細節水平是后者的。使用旋轉靶可使450千伏射線源的細節捕獲速度提高5倍，或使相同掃描時間內的精度更高。
CLDA技術
當X射線擊中物體時，它們會被吸收，但也會產生散射，這種現象會隨對象密度增加而加重。散射射線因其在平板圖像上可見，因此會降低圖像的對比靈敏度。Nikon Metrology開發了CLDA，它可以優化X射線的收集，不會捕獲不必要的散射射線。通過避免圖像污染和相關的對比度降低，CLDA實現了驚人的圖像清晰度和對比度。與直線陣列相比，二極管的線性陣列是彎曲的，通過保持X射線到二極管接收器的路徑長度恒定來進一步提高圖像質量。這允許使用更長的晶體來增強X射線靈敏度，從而提高信噪比并縮短掃描時間。
鑄件檢測
對高密度工業物體（如大型鑄件）進行高精度檢測需要該級別的微焦點源。XT H 450 3D系統的設計是為了在掃描大型物體（例如大型低密度鑄件）時提供行業的性能，在這種情況下，散射不是一個限制因素。對于易散射的高密度鑄件，XT H 450可以通過結合CLDA 2D CT切片構建3D立體。
渦輪葉片檢測
450千伏射線源與CLDA相結合，非常適合中小型金屬合金渦輪葉片的射線照相以及CT檢測和計量。該X射線系統提供足夠的射線源能量 以穿透部件并產生無散射CT數據。在生產環境中，系統執行自動數據采集、高速CT重構和檢測，生成各個被檢測零件的合格／不合格狀態。葉片制造商可以對渦輪葉片（如壁厚）進行詳細的CT計量檢測，以優化噴氣發動機的燃油消耗。
定制的多功能性CT
如果標準X射線和CT系統無法滿足貴公司的特定需要，Nikon Metrology還提供定制CT系統，該系統可以內置在（現有）機柜或恒溫恒濕箱中。這些模塊化系統支持多源、多探測器、特定操控裝置，并且可以自定義配置以適應各種應用。
智能軟件
直觀、易用的軟件簡化了復雜樣品的CT掃描過程，有利于準確檢測。Inspect-X由公司自主開發，旨在讓新手用戶和熟練用戶均可輕松獲取和重構CT數據。Inspect-X最關鍵的是其智能化，可以隨時為用戶提供當前所需信息，因此簡化了任務流程。
ASTM E2737
根據ASTM E2737評估和跟蹤探測器的性能。所有必要功能均由專用軟件執行，其中包括偽影處理、圖像采集和數據分析，以及通過的性能跟蹤和趨勢分析，自動快速創建詳細報告。
全可編程軟件
Inspect-X通過其可編程接口提供出色的控制，這在X射線CT市場上是具有特色的。它延伸出了更多可能性，支持按需自定義測量，例如延時CT或在生產線內集成檢測系統。
CT向導
采集過程中直觀地引導用戶采集CT數據。
快速重構
我們的重構處于行業水平，由公司自主開發和控制。
靈活的解決方案
Inspect-X具有多種掃描技術，可滿足各種苛刻的應用要求。除了傳統的環形掃描，還有能提高垂直掃描高度的螺旋掃描，以及能提高樣品特定小區域分辨率的有限角度掃描。
簡單界面
射線照片大圖和清晰的圖標，以及簡單的用戶界面降低了操作者的學習難度。
一鍵式
從掃描庫中選擇部件類型后，只需按一個按鈕即可開始掃描、重構數據、執行分析并輸出結果文件。
豐富的應用范圍
對于任何需要檢測內部結構的應用，X射線和CT技術都可以 有效提供有用信息。在各行各業開展質量控制、失效分析和材料研究時，詳細拍攝和測量內部特征通常都至關重要。
? 故障檢測和缺陷分析
? 復雜機構的裝配檢測
? 內部組件的尺寸測量
? 實物和CAD的對比
? 的材料研究
? 生物結構的分析
? 模型的數字化存檔
汽車
? 電子連接器
? 噴油嘴
? 傳感器（例如Lambda傳感器等）
? LED光管
? 小型高壓壓鑄件
? DPF（柴油微粒過濾器）
航空
? 渦輪葉片蠟模
? 鑄造渦輪葉片
? 部件裂紋分析
? 焊縫分析
注塑成型
? 復雜塑料部件（例如風扇）
? 接觸式，光學測量無法檢測的軟體或半透明材料
? 超聲波焊接塑料件
制藥／醫療
? 藥品分配器
? 小型科研（儀器、支架、等）
? 小型塑料或復合材料部件
? 骨結構
? 植入物（牙、髖、膝、顱骨）
研究
? 物料檢定和分析（如結構、焊點孔隙、缺陷等）
? 古生物學（如骨骼、渣殼、化石等）
? 地質與土壤學
? 考古學
? 可再生能源（電池、太陽能電池等）
450kV的微焦點射線源
450kV的微焦點射線源
XTH450LC，應用于渦輪葉片測定以及眾多中小型鑄件的無損檢測領域，并慢慢成為一種新的重要檢測標準。這個型號的機器核心450kV微焦點射線管源擁有優異的解析度以及精度。搭配晶體光柵的高性能線陣探測器更是讓曲面效應以及射線散射現象等得到根本解決，在渦輪葉片以及其他眾多金屬零件的檢測中得到近乎的效果。
主要特點:
? 獨立的450kV微焦點射線源
? 可掃描樣品的尺寸達到直徑500mm，高度600mm
? 可走入式的大鉛房以及大型的樣品艙門讓樣品的放置以及維護檢測變得更加方便
? 五軸樣品操作臺載重可達100kg
? 高效率的線陣探測器與面陣平板探測器可以同時搭載以滿足不同需求。（選配）
? 專門為渦輪葉片定制的質量合格判斷應用程序。
引進功能:
? 將靈活性整合到一個系統里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析
? 快速獲取高品質圖像
? 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀
? 高清晰度數字圖像與圖像處理
? 不需要特別外加防護的完備安全系統
? 通用于業界標準的后處理應用格式
用途:
? 渦輪葉片的內部構造與詳細分析
? 渦輪葉片的合格與否自動判定
? 幾十微米級別要求的金屬零件跟鑄件等的精度檢測
XT H 450 LC，用于葉片和鑄件的CT檢測，
XT H 450 LC，用于葉片和鑄件的CT檢測，
帶有高功率450kV微焦點X射線源
Metris XT H 450 LC建立了渦輪葉片測量和中小鑄件NDT檢測的新參考標準。這臺功能強大的設備的核心部件是一個450kV微焦點源，可提供超高分辨率和超高精度。
彎曲的線性陣列探測器通過消除散射現象，優化了X射線圖像的采集，散射現象通常會影響葉片和其它金屬件的二維射線照片。該探測器是一臺非常靈活的設備，可處理小金屬件到大金屬件，例如葉片、鑄件等
優點:
? 可靈活地整合在單個系統中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析
? 快速數據采集和高質量圖像
? 高分辨率數字成像和處理
? 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志
特性:
? 的450kV微焦點源
? 測量體積可達600mm直徑和600mm高度
? 高效線性探測器，>80%量子檢測有效率
? 五軸可編程托盤式操縱器，帶精密滾珠絲桿和線性滑軌
? 特別適用于渦輪葉片的自動通過/不通過檢測
應用:
? 渦輪葉片內部結構的詳細分析
? 葉片的自動通過/不通過檢測
? 需要微米精度的高密度部件檢測（例如金屬件、鑄件）
產品規格及參數：
X射線源 | 探測器 | ||
類型 | 開管微焦點 | ||
靶選項
| 反射靶 旋轉靶 | 像素矩陣 | 2,048× 2,048 |
能量 | 450kV | 最小像素尺寸 | 200 µm |
功率 | 450 W | 幀速率 | 30 fps |
最小焦點 | 80 µm | 類型 | ASTM E 2597 CLDA |
系統 | 機柜 | ||
CT掃描直徑 | 468 mm | 長度 | 3,613 mm |
FID （焦點到成像儀的距離） | 1,200 mm | 寬度 | 1,828 mm |
FID類型 | 固定 | 高度 | 2,249 mm |
樣品重量 | 100 kg | 重量 | 14,000 kg |
產品資料下載：
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