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新鄉市創博機械設備有限公司
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綏化DB型圓盤給料機加工定制
吊式圓盤給料機的優勢：1，吊式圓盤給料機較座式圓盤給料機更節約場地和空間。2，吊式圓盤給料機的工藝布置較座式圓盤給料機更為靈活，而且易安裝，費時短，但無法實現多口卸料。3，通常將吊式圓盤給料機安裝在料倉的下方，作為輔助給料，其承受壓力的能力也較強。4，將給料機與料倉出口設置閘門，以防發生故障能夠及時進行關閉維修。閘門應采用手動螺旋閘門。
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圓盤給料機頻繁跳閘，其中1號爐A給料機跳閘2次，B; C, D, F圓盤給料機各跳閘1次;2號爐A給料機跳閘1次，后經檢查，確認圓盤給料機控制系統在電源設計上存在缺陷:圓盤給料機斷煤、堵煤、皮帶跑偏、內部超溫等就地測點220V交流工作電源與就地控制柜內PLC電源為同一路空開供應，由于給料機就地測點的防護等級以及質量問題，就地測點受潮或進水后短路，220V交流工作電源接地，控制柜內部電源空開跳閘，PLC失電，終導致給料機跳閘，對機組的安全穩定運行造成一定的威脅。
而圓盤給料機稱重系統測量的燃料量，直接傳送至DCS系統，參與爐膛總煤盤的計算，而總煤里的準確性直接影響單位發電里的煤耗，但我公司圓盤給料機皮帶稱計量系統始終存在著一定的誤差，所有給料機演算器零點和量程平均運行巧天左右就發生較大的漂移.個別給料機運行1周后，煤t計盤就出現較大的誤差，零點和里程漂移t的達到596和896，遠遠大于精度要求的0. 596，雖然經過頻繁的標定，但給料機速度傳感器和稱重傳感器的穩定性較差，計量精度受到*影響，并且在圓盤給料機標定過程中，需要將200多公斤的鏈碼壓在給料機皮帶上，皮帶與鏈碼的摩擦對圓盤給料機皮帶、皮帶托輥、膠帶電機等使用壽命造成影響，同時標定的效果不佳.
本課題解決了原煤倉下煤煤粉流量和圓盤給料機恒定稱量控制功能。通過對給料機稱量信號進行計算機采集、處理和控制，使操作人員及時掌握過煤量，根據其瞬時流量的變化，改變工藝操作指令，并且利用計算機技術制訂了邏輯控制策略，自動控制振打電動機動作，達到下煤連續、穩定的功能。雖然人為點動下煤振打器也可以保證原煤倉下煤，但其下煤連續性、穩定性和稱量精度得不到保證，同時操作人員工作量大，容易發生疏忽，導致灌磨和斷煤現象。因此，通過完善設備和控制程序，能預防上述事故發生，并且能提高磨機制粉能力，創造出顯著的社會效益和較大的間接經濟效益。
一、圓盤給料機給煤控制原理由圓盤給料機給煤控制原理可知，DCS發出啟停及煤量信號到給料機控制板，圓盤給料機控制板再經過啟停控制回路和模擬量信號來控制變頻器啟停及給料機轉速。變頻器運行信號先送至圓盤給料機控制板，再經控制板輸出繼電器送至DCS作為給料機運行信號。
二、圓盤給料機主控制回路圓盤給料機STOCK圓盤給料機就地的啟停回路是串接啟停指令并自保持的硬接線回路,回路中的中間繼電器觸點啟動變頻器,再通過變頻器啟動皮帶電機,圓盤給料機的96NTMPC電路板接受給煤量指令,通過與實際的給煤量比較,發出控制指令到變頻器,通過變頻器控制皮帶電機轉速。
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