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沈陽斯拓儀表有限公司
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一選擇安裝點1.1工況要求 超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是便捷的，只要選擇一個合適的測量點，把測量點處的管道參數輸入到流量計中，然后把傳感器固定在管道上即可
一 選擇安裝點
§ 1.1 工況要求
超聲波流量計的安裝在所有流量計的安裝中是便捷的，只要選擇一個合適的測量點，把測量點處的管道參數輸入到流量計中，然后把傳感器固定在管道上即可。
選擇安裝點是能否正確測量的關鍵，選擇安裝點必須考慮下列因素的影響：滿管、穩流、結垢、溫度、壓力、干擾等。
1. 滿管：選擇充滿流體的材質均勻質密、 2. 穩流：安裝距離應選擇上游大于10倍
易于超聲波傳輸的管段，如垂直管段（流體向 直管徑、下游大于5倍直管徑以內無任何彎頭、
上流動）或水平管段。 變徑等均勻的直管段，安裝點應成分遠離閥門、
泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3. 避免安裝在管道系統的點或有自 4. 對于開口或半滿管的管道，流量計應
由出口的豎直官道上（流體向下流動） 安裝在U型管段處。
5. 安裝點的溫度、壓力應在傳感器可工作的范圍以內。
6. 充分考慮管內壁結垢狀況：盡管選擇無結垢的管道進行安裝，如不能滿足時，可把結垢考慮為襯里以求較好的測量精度
7. 兩個傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上，并且在軸面水平位置±45°范圍內安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現象影響傳感器正常測量。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝時，可在保證管內上部分無氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。
探頭安裝點示例
§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求
如現場傳感器需要安裝在儀表井里時，就必須需要有一定的安裝空間，以便于人能直立工作，即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上，即寬度W＞（D+550×2）mm，水泥管路W＞（D+700×2）mm，儀表井軸向寬度L＞D+1200mm，安裝傳感器時，應避開法蘭、焊縫、變徑，并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內，然后將主機殼體接地。
二 安裝測量
§ 2.1 供電電源
手持式/便攜式超聲波流量計（能量表）采用內置式可充電式鎳氫電池工作，充滿后可連續工作15-20小時左右；使用外部充電器可實現不間斷測量。
充電方式采用智能充電方式，操作者可將配備的電源線一端插入充電口，另一端連接電源插座即可完成充電操作。
| 指示燈狀態 | 狀態說明 |
| 紅色指示燈常亮 | 正在充電 |
| 藍色指示燈常亮 | 電池電量已充滿 |
§ 2.2 通電
手持式/便攜式超聲波流量計（能量表）通電后，首先運行自我診斷過程，如存在故障，顯示相應的錯誤信息（參見故障查找章節）。診斷后，機器將按使用者上次所輸入的參數進行工作。
如果是次使用或是在新的安裝點安裝，需要輸入新安裝點的參數。使用者所輸入的任何參數，都是記錄在RAM內，掉電將丟失,如果需要保存,請進入26號菜單選擇1固化參數。
當使用者改變了參數，機器將自動重新計算調整，按使用者新輸入的參數進行工作。超聲波流量計工作時能夠同時完成所有的任務，不論在哪一個顯示窗口上，測量、輸出等任務是照常進行的。
超聲波流量計每次上電后自動進入上次斷電前所在的顯示窗口。
§ 2.3 快速完成初始設置
超聲波流量計在測量前需要輸入下列參數：
1. 鍵入 M 1 1 進入11號窗口輸入管外徑后鍵入 ENT 鍵；
2. 鍵入 - 進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT 鍵；
3. 鍵入 - 進入14號窗口 ENT ， + 或 - 選擇管材后鍵入 ENT 鍵；
4. 鍵入 - 進入16號窗口 ENT ， + 或 - 選擇襯材后鍵入 ENT 鍵；
5. 鍵入 - 進入18號窗口 ENT ， + 或 - 輸入襯材厚度后鍵入 ENT 鍵；
6. 鍵入 - 進入20號窗口 ENT ， + 或 - 選擇流體類型后鍵入 ENT 鍵；
7. 鍵入 - 進入23號窗口 ENT ， + 或 - 選擇傳感器類型后鍵入 ENT 鍵；（詳情見安裝傳感器）
8. 鍵入 - 進入24號窗口 ENT ， + 或 - 選擇安裝方式后鍵入 ENT 鍵；
9. 鍵入 - 進入25號窗口 ENT ，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可。
10. M 4 0 ，阻尼系數。（默認10秒，一般情況無需改動）
11. M 4 1 ，低流速切處置。（出廠默認值0.03m/s，一般情況無需改動）
12. M 2 6 ，進入”26“號窗口， + 或 - 選擇“1固化參數并總使用然后鍵入 ENT 鍵（此操作非常重要）。
13.鍵入 M 9 0 進入90號窗口，檢查信號強度與信號質量，最低60.0以上，越大越好，低于60無法保證正常工作；
14. 鍵入 M 9 1 進入91號窗口，檢查信號傳輸時間比，一般情況下，要求在100±3以內；
15. 鍵入 M 0 8 進入08號窗口，檢查機器工作狀態，顯示*R為信號正常；
16. 鍵入 M 0 1 進入01號窗口顯示測量結果；
§ 2.4 安裝傳感器
安裝前首先應選擇管材致密部分進行傳感器安裝，然后將管外欲安裝傳感器的區域清理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層也應去掉，用角磨機打光，再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑，然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細介紹)及25號菜單顯示的安裝距離捆綁好，千萬注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。
§ 2.4.1 傳感器介紹
| 傳感器 | 測量范圍 | 溫度范圍 | M23菜單探頭選項 |
| L-1 (標準小型外夾） | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.標準HS小支架傳感器 |
| L-2 （標準中型外夾） | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.標準HM中支架傳感器 |
| GL-1 (高溫小型外夾） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標準HS小支架傳感器 |
| GL-2（高溫中型外夾） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標準HM中支架傳感器 |
| GZ-1（高溫小型支架） | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標準HS小支架傳感器 |
| GZ-2(高溫中型支架） | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標準HM中支架傳感器 |
§ 2.4.2 傳感器接線
手持式／便攜式超聲波流量計（能量表）傳感器采用不同顏色區分上下游傳感器，紅色接上游傳感器，藍色接下游傳感器，請注意。
§ 2.4.3 傳感器安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。（詳見安裝示意圖）
一般情況下，安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內可優先選擇用V法，在V法測不到信號或信號質量差時可選用Z法，管徑在DN200mm以上或測量鑄鐵管時應優先選用Z法。
V法
一般情況下，V法是比較標準的安裝方法，使用方便，測量準確，安裝時兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平即可，可測管徑范圍約DN15-DN200mm。
Z法
Z法是的安裝方式，其特點是超聲波在管道中直接傳輸，沒有反射（稱為單聲程），信號衰減損耗最小。
Z法可測管徑范圍為100mm-6000mm。現場實際安裝時，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測得的信號）。
注意事項：
1. 安裝時必須把欲安裝傳感器的管道區域清理干凈，使之露出金屬的原有光澤；
2. 超聲波信號電纜的屏蔽線可懸空不接，不要與正、負極（棕、藍線）短路；
3. 傳感器接好線后必須用密封膠（硅膠）注滿，以防進水；
4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后，必須將傳感器屏蔽線纜進線孔擰好鎖緊，以防進水；
5. 捆綁傳感器時應將夾具(不銹鋼帶）固定在傳感器的中心部分，使之受力均勻，不易滑動；
6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠，以防空氣、沙塵或銹跡進入，影響超聲波信號傳輸。
§ 2.5 檢查安裝
檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適，是否能夠接收到正確的、足夠強的、可以使機器正常工作的超聲波信號，以確保機器長時間可靠的運行。通過檢查接收信號強度、總傳輸時間、時差以及傳輸時間比，可確定安裝點是否。
安裝的好壞直接關系到流量值是否準確、流量計是否能長時間可靠地運行。雖然大多數情況下，把傳感器簡單地涂上耦合劑貼到管壁外，就能得到測量結果，這時還是需要進行下列的檢查，以確保得到測量結果并使流量計長時間可靠地運行。
§ 2.5.1 信號強度
信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向探頭接收信號的強度。超聲波信號強度使用00.0~99.9的數字表示相對的信號強度。00.0表示收不到信號；99.9表示的信號強度。
安裝時應盡量調整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到的信號強度。系統能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60。當信號強度太低時，應重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。 一般情況下，信號強度越大，測量值越穩定，就越能長時間可靠的運行。
§ 2.5.2 信號質量（Q值）
信號質量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號的好壞程度。MHC-3000系列使用00-99的數字表示信號質量。00表示信號最差，99表示信號，一般要求在60以上。
信號質量差的原因可能是干擾大，或者是傳感器安裝不好，或者使用了質量差、非專用的信號電纜。一般情形下應反復調整傳感器，檢查耦合劑是否充分，直到信號質量盡可能大時為止。
§ 2.5.3 總傳輸時間、時差
窗口M93中所顯示的“總傳輸時間、時差”能顯示安裝是否合適，因為流量計內部的測量運算時基于這兩個參數的，所以當“時差”示數波動太大時，所顯示的流量及流速也將跳變厲害，出現這種情況說明信號質量太差，可能是管路條件差，傳感器安裝不合適或者參數輸入有誤。在通常情況下，時差的波動應小于±20%。但當管徑太小或流量很低時，時差的波動可能稍大些。
§ 2.5.4 傳輸時間比
傳輸時間比用于確認傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應為100±3.傳輸時間比可以在M91中進行查看。
當傳輸比超出100±3的范圍時，應檢查參數（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數據一致，傳感器是否安裝在管道的同一軸面上，是否存在太厚的結垢，安裝點的管道是否橢圓變形等。
§ 2.5.5 安裝時注意的問題
1）輸入管道參數必須正確、與實際相符，否則流量計不可能正常工作。
2）安裝時要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上，一邊查看主機顯示的信號強度和信號質量值，一邊在安裝點附近慢慢移動傳感器直到收到的信號和的信號質量值。管道直徑越大，傳感器移動范圍越大。然后確認安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合，傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道，因為此類管道不規則。如果信號強度總是00.0字樣說明流量計沒有收到超聲波信號，檢查參數（包括所有與管道有關的參數）是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因，還是接收不到信號，只好換另一測量點試試，或者選用插入式傳感器。
3）確認流量計是否正常可靠地工作：信號強度越大、信號質量Q值越高，其顯示的流量值可信度越高，流量計越能長時間可靠的工作。如果環境電磁干擾太大或是接收信號太低，則顯示的流量值可信度就差，長時間可靠工作的可能性就小。
4）安裝結束時，要將儀器重新上電，并檢查結果是否正確。
§ 2.6 手持功能接線介紹
三 菜單一覽表
| 流 量 累 積 顯 示 | 00 | 顯示瞬時流量/凈累積量 |
| 單 位 設 置 | 30 | 選擇公英單位制 |
| 01 | 顯示瞬時流量/瞬時流速 |
| 31 | 選擇瞬時流量單位 | ||
| 02 | 顯示瞬時流量/正累積量 |
| 32 | 選擇累積流量單位 | ||
| 03 | 顯示瞬時流量/負累積量 |
| 33 | 選擇累積器倍乘因子 | ||
| 04 | 顯示日期時間/瞬時流量 |
| 34 | 凈累積器開關 | ||
| 05 | 顯示熱流量/總熱量 |
| 35 | 正累積器開關 | ||
| 06 | 顯示溫度輸入T1、T2 |
| 36 | 負累積器開關 | ||
| 07 | 顯示模擬輸入AI3、AI4 |
|
| 37 | 恢復出廠參數設置、累積器清零 | |
| 08 | 顯示系統錯誤代碼 |
|
| 38 | 手動（按鍵控制啟停的）累積器 | |
| 09 | 顯示今日凈累積流量 |
|
| 39 | 操作界面語言選擇 | |
| 初 始 設 置 | 10 | 輸入管道外周長 |
|
| 3. | 設置本地LCD顯示方式 |
| 11 | 輸入管道外徑 |
| 選 擇 設 置 | 40 | 輸入阻尼系數 | |
| 12 | 輸入管壁厚度 |
| 41 | 輸入低流速切除值 | ||
| 13 | 輸入管內徑 |
| 42 | 設置靜態零點 | ||
| 14 | 選擇管道材質類型 |
| 43 | 清楚零點設置，恢復原值 | ||
| 15 | 輸入管材聲速 |
| 44 | 手工設置零點偏移值 | ||
| 16 | 選擇襯材類型 |
| 45 | 儀表系數，標尺因子 | ||
| 17 | 輸入襯材聲速 |
| 46 | 輸入網絡標識地址碼 | ||
| 18 | 輸入襯里厚度 |
| 47 | 密碼保護操作 | ||
| 19 | 輸入內壁粗糙度 |
| 48 | 線性度折線修正數據輸入 | ||
| 20 | 選擇流體種類 |
| 49 | 網絡聯機通信測試器 | ||
| 21 | 輸入流體聲速 |
| 定時輸出 | 50 | 數據定時輸出選項設置 | |
| 22 | 輸入流體粘度 |
| 51 | 定時輸出時間設置 | ||
| 23 | 選擇傳感器類型 |
| 52 | 打印數據流向控制 | ||
| 24 | 選擇傳感器安裝方式 |
| AI5 設置 | 53 | 顯示模擬輸入AI5 | |
| 25 | 顯示傳感器安裝間距 |
| 54 | OCT脈沖寬度設定（6-1000） | ||
| 26 | 參數及設置 |
| 輸出輸出設置 | 55 | 電流環輸出模式選擇 | |
| 27 | 安裝點安裝參數存取 |
| 56 | 電流環4mA或0mA輸出對應值 | ||
| 28 | 設置信號變差時保持上次數據 |
| 57 | 電流環20mA輸出時對應值 | ||
| 29 | 設置空管時的信號強度 |
| 58 | 電流環輸出檢驗 | ||
| 輸 入 輸 出 設 置 | 59 | 電流環當前輸出值 |
| 輸 入 輸 出 設 置 | 78 | 設置集電極開路（OCT）輸出選項 |
| 60 | 日期時間及設置 |
| 79 | 設置繼電器（或者OCT2）輸出選項 | ||
| 61 | 軟件版本號及電子序列號 |
| 80 | 選擇定量（批量）控制器控制信號 | ||
| 62 | 設置串行口參數 |
| 81 | 流量定量（批量）控制器 | ||
| 63 | 通信協議選擇（包括兼容協議 選擇） |
| 82 | 日月年累積器 | ||
| 64 | 模擬輸入AI3對應量值范圍 |
| 83 | 自動補加斷電流量開關 | ||
| 65 | 模擬輸入AI4對應量值范圍 |
| 熱 量 測 量 | 84 | 選擇熱量單位 | |
| 66 | 模擬輸入AI5對應量值范圍 |
| 85 | 選擇溫度信號來源 | ||
| 67 | 設置頻率輸出信號頻率范圍 |
| 86 | 熱容量 | ||
| 68 | 設置頻率信號輸出下限流量 |
| 87 | 熱量累積器開關 | ||
| 69 | 設置頻率信號輸出上限流量 |
| 88 | 熱量累積倍乘因子 | ||
| 70 | 顯示器背光控制 |
| 89 | 顯示當前溫差及設置溫差靈敏度 | ||
| 71 | 顯示器對比度控制 |
| 診 斷 | 90 | 顯示信號強度和信號質量 | |
| 72 | 工作計時器（可以清零） |
| 91 | 顯示信號傳輸時間比 | ||
| 73 | 設置#1報警器下限流量 |
| 92 | 顯示計算的流體聲速 | ||
| 74 | 設置#1報警器上限流量 |
| 93顯示 | 顯示總傳輸時間/時差 | ||
| 75 | 設置#2報警器下限流量 |
| 94 | 顯示雷諾數及其管道系數 | ||
| 76 | 設置#2報警器上限流量 |
| 95 | 顯示正負熱量累積并啟動循環顯示功能 | ||
| 77 | 蜂鳴器設置選項 |
|
|
|
|
四 測量數據處理
§ 4.1 測量數據的處理方式
手持式／便攜式超聲波流量計（能量表）測量的數據有多種處理方式，可以在M52菜單中進行數據流向控制設定。
| 名 稱 | 手持式超聲波流量計 （能量表） | 便攜式超聲波流量計 （能量表） | |
| 輸出數據流向控制Ｍ５２ | 輸出至內部串行總線 | 外置SD卡存儲器 | 24列字符熱敏打印機 |
| 輸出至串行口（RS232/RS485) | RS485接口上傳 | RS485接口上傳 | |
注： 判斷SD卡數據存儲器的工作狀態
| 指示燈狀態 | SD卡工作狀態 |
| 不亮 | 無SD卡，或SD卡不識別 |
| 常亮 | SD卡未識別或SD卡未格式化 |
| 閃亮 | SD卡工作正常，有數據寫入 |
§ 4.2 測量數據的打印
手持式超聲波流量計（能量表）隨機配有SD卡存儲功能，便攜式超聲波流量計（能量表）配有熱敏打印機，當M52菜單選擇“０ 輸出至內部串行總線 ”，數據將自動打印到SD卡中或者熱敏打印紙。打印方式有兩種，一種是即時打印，一種是定時打印。
1. 即時打印
使用M99菜單，即可對屏幕進行即時打印，即屏幕顯示什么就打印什么。
Ø M96菜單： 走紙，撕下打印紙前，請按此操作；
Ø M97菜單： 打印初始設置內容，包括M11~M25中算設定的內容，用來核對初始參數是否設置正
確；
Ø M98菜單： 打印測量自診斷的內容，包括M90~M94中所設定的內容，用來檢測安裝、測量是否
正確。
2. 定時打印
定時打印的操作分為兩個步驟，首先在M50菜單中打開定時打印輸出選項，其次在M51菜單中進行定時打印時間設置。
Ø 定時打印輸出選項： 在M50菜單中，設置定時打印輸出選項為開（ON），按 ENT 即可進入打
印選項設置，在總共22項定時打印內容中，選擇開（ON）的選項即可列
入打印內容；選擇關（OFF）的內容，則不予打印。
Ø 定時打印時間設置： M51菜單中，按 ENT 即可進入打印時間設置，打印時間的單位為時、分、
秒，需要設置三個參數：開始時間、間隔時間、打印次數。
開始時間設定： 如果從當前開始計時，按 . 設置時、分、秒。如果需要
從設定的時間開始打印，輸入開始的時間即可。（注意，輸入開始的時間，
必須在當前時間之后，因此在使用此功能時，需要在M60菜單中進行時間校
對，以避免定時打印不成功。）
間隔時間設定： 單位為時、分、秒，最小間隔不要小于5秒，以免打
印機跟不上。
打印此時設定： 0~9999此任選，打印次數達到設定次數，打印機即停止工
作。
五 故障解析
超聲波流量計/熱量表設計了完善的自診斷功能。對發現的問題以代碼的形式按時間順序顯示在LCD顯示器的右上角。M08菜單則可順序顯示所有存在的故障問題。
超聲波流量計/熱量表對硬件故障一般在每次上電時進行檢查，正常工作時能檢查到部分硬件故障。所顯示的錯誤分為兩類:一類為電路硬件錯誤信息，可能出現的問題及解決辦法見表1所示。如果上電自檢時發現問題，進入測量狀態以后，顯示器的左上角將顯示“* F”。可重新上電，查看所顯示的信息，按下表采取具體措施。如果問題繼續存在，可與公司聯系。
另一類是關于測量的錯誤信息，詳見表2。
問題及解決辦法由以下兩表給出。
| LCD 顯示信息 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
| 程序ROM校驗和有誤 | 系統ROM非法或有錯 | 同廠家聯系 |
| 數據儲存器讀寫有誤 | 內存參數數據有誤 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 系統數據存儲器錯誤 | 系統存儲數據區出錯 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 測量電路硬件錯誤 | 子CPU電路致命錯誤 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 主頻錯誤！檢查晶振 | 系統時鐘有錯 | 重新上電/同廠家聯系 |
| 日期時間錯誤 | 系統日期時間有錯 | 重新設定日期時間 |
| 顯示器不顯示、或顯示混亂、工作不正常等怪現象。 | 連接面板的電纜線接觸不良 | 檢查連接面板的電纜線是否接觸好。此狀態不影響正常計量 |
| 按鍵無反應 | 接插件接觸不良 | 同上 |
| 代 碼 | M08菜單對應顯示 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
| *R | 系統工作正常 | * 系統正常 |
|
| *J | 測量電路硬件錯誤 | * 硬件故障 | * 與公司聯系 |
| *I | 沒有檢測到接收信號 | * 收不到信號 | * 傳感器靠緊管道,充分的耦合劑 |
| * 傳感器與管道接觸不良或耦合劑太少 | * 管道表面干凈無銹跡,無油漆,無腐蝕眼 | ||
| * 傳感器安裝不合適 | * 檢查初始參數是否設置正確。 | ||
| * 內壁結垢太甚 | * 清除結垢或置換測試點 | ||
| * 新換襯里 | * 等待襯里固化飽和以后再測。 | ||
| *H | 接收信號強度低、質量差 | * 信號低 * 信號質量太差 | * 解決方法同上欄。 |
| *E | 電流環電流大于20毫安 （不影響正常測量如果不使用電流輸出，可置之不理。） | * 4-20mA電流環輸出溢出超過99%. * 電流環輸出設置不對。 | * 重新檢查設置或確認實際流量是否太大。 |
| *Q | 頻率輸出高于設定值（不影響正常測量,如果不使用頻率輸出，可置之不理。） | * 頻率輸出溢出120%, * 頻率輸出設置不對或實際流量太大。 | * 重新檢查頻率輸出（參見M66- M69窗口使用說明）設置或確認實際流量是否太大。 |
| *F | 見表1所示 | * 上電自檢時發現問題 * 性硬件故障 | * 試重新上電，并觀察顯示器所顯示的信息，按前表處理。 |
| *G | 調整增益正在進行>S1 調整增益正在進行>S2 調整增益正在進行>S3 調整增益正在進行>S4 | *如機器停在S1或S2上或只在S1，S2之間切換，說明收信號太低或波形不佳。 |
|
| *K | 管道空,M29菜單設置 | 管道中沒有流體或者是設置錯誤 | 如果管道中確實有流體，在M29菜單中輸入０值 |
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