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干法脫硫——爐內(nèi)噴鈣干法脫硫

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CFB鍋爐技術(shù)的一大優(yōu)點(diǎn)，是可以通過(guò)將石灰石粉直接噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫

詳細(xì)介紹

CFB鍋爐技術(shù)的一大優(yōu)點(diǎn)，是可以通過(guò)將石灰石粉直接噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。因此，與常規(guī)煤粉鍋爐尾部煙氣脫硫（FGD）相比，脫硫系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行和維護(hù)成本低。國(guó)內(nèi)外的大量試驗(yàn)研究及大型CFB鍋爐實(shí)爐運(yùn)行結(jié)果均表明，CFB鍋爐通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石脫硫，SO2排放濃度能夠滿足部分地區(qū)的環(huán)保要求。

目前，國(guó)內(nèi)外CFB鍋爐均通過(guò)向爐內(nèi)直接添加石灰石粉來(lái)控制SO2排放。投入爐內(nèi)的石灰石在高溫條件下煅燒發(fā)生分解反應(yīng)生成氧化鈣，然后在爐內(nèi)850℃左右的條件下，氧化鈣、SO2和氧氣經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，化學(xué)反應(yīng)方程式為：

CaCO3→CaO+CO2 （分解反應(yīng)）

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4 （固硫反應(yīng)）

在CFB鍋爐燃燒條件下，石灰石經(jīng)煅燒后生成CaO，由于CO2溢出，在固體顆粒的表面及內(nèi)部形成一定的孔隙，為SO2向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散及固硫反應(yīng)的發(fā)生創(chuàng)造了條件。

CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫效率的高低，受到諸多因素的影響。包括石灰石的脫硫反應(yīng)活性、石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3 含量高低，入爐煤的發(fā)熱量和含硫量、鍋爐分離器的分離效率、鍋爐的運(yùn)行參數(shù)如床溫、總風(fēng)量等。爐內(nèi)脫硫效率的高低直接影響石灰石消耗量。而石灰石輸送系統(tǒng)的可靠性和出力將直接影響鍋爐的脫硫效果。

因此，為了達(dá)到較高脫硫效率，需要對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行控制、優(yōu)化。而目前很多CFB鍋爐機(jī)組相關(guān)因素控制不合理，也是其難以達(dá)到較高脫硫效率的根本原因。

我公司CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫設(shè)備(爐內(nèi)噴鈣),利用高壓羅茨風(fēng)機(jī)(或壓縮空氣)作為動(dòng)力氣源,進(jìn)行連續(xù)輸送。實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫效果。因每套CFB鍋爐的參數(shù)和所用煤質(zhì)的不同,爐內(nèi)脫硫(爐內(nèi)噴鈣)需根據(jù)CFB鍋爐參數(shù)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。其脫硫的可靠性關(guān)鍵在于輸送出力的穩(wěn)定性和送料的均勻。

爐內(nèi)脫硫的控制方式可接入全廠DCS,根據(jù)煙氣含硫量檢測(cè)信號(hào),通過(guò)DCS程序調(diào)整噴鈣量,達(dá)到理想的脫硫效果。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、該系統(tǒng)具有配置簡(jiǎn)潔、能耗低、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

2、適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比（Ca／S≤2），得到較高的脫硫率80～95％；

3、吸收劑為石灰石（CaCO3）等鈣基物料，資源廣，價(jià)格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣，無(wú)二次污染。