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蘇州暉途潔凈科技有限公司
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1、無菌檢驗隔離器主要在滅菌實驗艙進行無菌檢查（或微生物限度檢查）
1、 無菌檢驗隔離器主要在滅菌實驗艙進行無菌檢查（或微生物限度檢查）。硬艙體結構，艙體內材質為厚度為2.0mm 的316L不銹鋼，艙體外材質為1.2mm厚度的304不銹鋼。艙內潔凈度符合GMP 靜態A級的要求。內部物料的轉運，檢驗操作通過隔離器自帶的手套進行操作（手套需定期進行測漏實驗，壓力衰減法）。隔離器為單面雙工位結構，正面配4個手套，以便更好的進行相關操作，手套位置設計 合理，方便人體操作。
2、 控制系統
控制系統可進行自動控制操作、運行檢測，采用西門子PLC和西門子人機界面，設置和控制塵埃粒子、風速、壓差，監測塵埃粒子、溫濕度、風速、壓差等參數。
3、 送、排風系統
艙內送、排風口隔離系統內置有過濾效率H14組成送、回風系統，可產生動態的、持續有效的高潔凈度環境。
消毒狀態時，關閉好操作門，使艙內處于密閉環境，開啟VHP發生滅菌裝置，開啟送風風機，空氣處于自循環狀態，使滅菌的工作區內VHP能夠均勻擴散，實現滅菌。
排殘時，關閉循環閥，開啟新風閥和送風風機，開啟排風閥和排風風機，使工作區空氣全進全排，保證空氣換氣和殘留的臭氧全部排出。
工作狀態時，小角度開啟新風閥和排氣閥，開啟循環閥，開啟送風風機，空氣處于大部分自循環少部分送新風狀態，保持工作區的潔凈度維持在A級。
4、工藝過程描述
檢驗用供試品及檢驗用品、用具直接放入隔離器，關閉艙門進行滅菌，滅菌完畢后，開始檢驗。待檢驗完畢后，打開艙門，取出樣品、用具及檢驗用廢棄物，進行常規清潔，結束操作。
滅菌結束后，通過進出分口的高效過濾器H14進行內部凈化，使艙體內部持續維持A級層流。供藥品無菌檢查和微生物限度檢查用。檢驗結束后，通過外開門傳出隔離器。
物料進入程序 ：
1) 物料通過人員運至隔離器緩沖倉門口。
2) 人員手動打開緩沖倉門，將物料放入緩沖倉，緩沖倉門關閉，氣動密封后，開始VHP滅菌，時間≤60分鐘
3) 滅菌完成隔離器與緩沖艙體之間的平開式密封門手動開啟。
4) 人員通過手套操作將放在緩沖倉體里面的物料拿到操作艙不銹鋼平臺上面，通過手套操作。
5）操作結束后人員反向操作以上規程即可。
無菌隔離器系統設計說明:
1) 緩沖倉： 600mm（長）× 600mm（寬）×600mm（高） 可定制
2) 操作倉：1700mm（長）×600mm（寬）×900mm（高） 可定制
3) 腔體內風速：0.45m/s ±20％（恒定）
4) 泄露率：≤0.5%/h
5）腔體內潔凈度：CLASS A
6）噪音：≤65dB
7）壓差傳感器:0-100PA、0-500PA8）
8）凈化燈：30W
9）無菌隔離手套：七寸
10）電源：AC220V,50HZ,2KW
11）觸摸屏：西門子
13) 溫濕度傳感器: 西門子
14）風速傳感器： 西門子
15）過濾效率：99.997%@0.3um
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