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濟南易辰超微粉碎技術有限公司
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SQW-50DI超微低溫粉碎機
三清易辰超微低溫粉碎機相關技術參數 設備型號：SQW-50DI 公稱容積：50L 功 率：3KW 裝料量：13L/次 電源電壓：3相380V 運行方式：自動翻轉式 外形尺寸(mm)：1700×1090×1850 冷卻方式：制冷機 型號 項目 SQW—50D I 交貨期(工作日) 二十五 裝料方式 人性化腳踏快裝 工作方式 磨筒自動上翻進料，自動鎖緊、自動工作，工作完成后自動排料 低溫配置 制冷機（丹佛斯壓縮機） -25℃ 水套 全水套帶保溫 翻轉限位裝置 電磁制動自鎖裝置 電器控制 觸摸屏 物料接觸材質 國際通用，符合國家藥品、食品生產標準要求的不銹鋼 料筒 2只 冷卻水連接方式 橡膠軟管連接帶保溫 主軸承 進口 外觀 不銹鋼全封閉 隔音罩 低噪音不銹鋼隔音罩 外型尺寸（mm） 主機：1750×1150×1850 制冷機：1150×750×950 重量（Kg） 主機：1280 制冷機：240 以細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創新提供了廣闊的運用空間。 1、 解決了中藥粉碎作業存在的各種問題 強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等） 樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等） 動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等） 2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平 新型中藥微粉飲片300目 生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊） 一步法膏體制備（） 高效透皮（膜）制劑 實現無輔料或少輔料造粒、壓片（謂爾舒） 高效率（最小型6L設備：朱砂每小時25Kg） 以降低服用量和提高療效為目的（八味） 減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯） 降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%） 低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等） 高效噴霧制劑 實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 () 工作原理及結構說明 在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。 由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。 三清易辰低溫超微粉碎機的優良特點及特殊性能 A、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。 B、粉碎能力強 ： 99%粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98% 。 C、GMP設計：按GMP設計，采用符合國家藥品、食品生產標準要求的304不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。 D、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。 E、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。 F、型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。 G、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。 H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。 I、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和乳化作業。 J、低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。 K、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。限度的保留藥物的有效成份。 其他工藝應用方法 1、在化妝品行業中的應用：通過三清易辰微粉碎細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。 2、在獸藥行業中的應用：三清易辰微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。 3、貴細料的應用，99%無損耗，真正做到“有限資源，極限利用”。 4、精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆） 5、對于成型的影響（含包衣） 1）、對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量； 2）、對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。 3）、對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低， 便于透皮吸收，提高療效；
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