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江蘇健達干燥工程有限公司
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簡要描述：電鍍污泥干化設備：傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。
電鍍污泥干化設備
電鍍生產企業一般選用大量重金屬作為生產原料，在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，形成電鍍污泥。
電鍍污泥干化設備
屬于空氣能熱泵流水線式烘干設備，經濟節能環保，污泥烘干機還可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。污泥烘干設備操作簡單實用，防塵密封性好，維修方便，得到普遍采用。污泥烘干機結構采用網帶或鏈板傳動，功率根據日產量而定，具體技術要求見技術資料。設備高約4.5m，寬度、長度根據客戶需求而定。設有一個排氣孔，散熱風機一臺，溫控系統1套，恒溫自動控制，溫區和線條相互獨立，便于維修，發熱部分和傳動部分電源獨立分開。
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。
1.產量:630㎏
2.故選取通用設備KJG18
3.傳熱面積:18㎡
4.有效容積:3.6m3
5.轉速:10-30(可調)
6.加熱方式:導熱油加熱(250℃)
7.設備功率:7.5KW
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