型號: YN01 名稱: 數(shù)控銑床維修實訓臺適用于本科及職業(yè)院校數(shù)控技術專業(yè)、數(shù)控技術原理和技能培訓。培養(yǎng)學生掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程方法、數(shù)控系統(tǒng)電氣設計、安裝、調(diào)試、維修、數(shù)控機床操作等實際動手能力.■ 用于培養(yǎng)學生掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程方法、數(shù)控系統(tǒng)電氣設計、安裝、調(diào)試、維修、數(shù)控機床操作;■ 可模塊化設計，便于......

詳細介紹

一、設備概述

本實訓系統(tǒng)適合機電裝置安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數(shù)控技術應用、機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊、《數(shù)控裝置維修》、《數(shù)控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。

二、設備技術參數(shù)

1.輸入電源：AC380V/50Hz；
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜2.8kVA；
4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；
5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm；
6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA，缺相保護，過流、過載、短路保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由數(shù)控銑床實訓臺和實物標準工業(yè)級銑床等組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓系統(tǒng)，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能。
1.系統(tǒng)由電氣實訓柜、實物小銑床組成。
2.電氣實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統(tǒng)配有故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現(xiàn)相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術系統(tǒng)的了解，背面為機床電氣，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅(qū)動器、主軸調(diào)速變頻器、電機驅(qū)動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造，經(jīng)過退火處理，工業(yè)級加工配置，由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業(yè)級滾珠絲桿進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統(tǒng)；配有工件冷卻系統(tǒng)，具有實際加工能力和工業(yè)級加工精度，配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓，裝置由潤滑油管、工件冷卻系統(tǒng)、底盤（帶工具體及水箱）、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
4.系統(tǒng)采用三相380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動或步進電機驅(qū)動器組成，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由變頻調(diào)速控制。
7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統(tǒng)、潤滑油路系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。
1）底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2）床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構，表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
3）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調(diào)整。
4）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統(tǒng)。
5）輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。

基本實驗項目
實驗一、數(shù)控系統(tǒng)的原理和組成
實驗二、數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)式
實驗三、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置與調(diào)整
實驗四、數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設計
實驗五、輸入輸出接口實訓
實驗六、機床參考點的調(diào)試
實驗七、數(shù)控銑床故障診斷與維修
實驗八、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
實驗九、懸掛式手輪的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
實驗十、電機驅(qū)動系統(tǒng)的構成、調(diào)整及使用
實驗十一、直流調(diào)速系統(tǒng)的構成、調(diào)整及使用
實驗十二、絲桿回差補償實驗
實驗十三、數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運行
實驗十四、數(shù)控程序的基本指令和功能指令
實驗十五、平面圖形類零件的手工編程
實驗十六、孔類零件的手工編程
實驗十七、輪廓類零件的手工編程
實驗十八、凹槽類零件的手工編程
實驗十九、綜合類零件的手工編程
實驗二十、機床鎖住、程序校驗操作
實驗二十一、刀具軌跡仿真
實驗二十二、動態(tài)圖形仿真

技術參數(shù)
●實驗臺采用金屬鋼板一體柜，電氣安裝平臺與控制器安裝平面成L形結(jié)構，電氣安裝平臺尺寸：1200*1000mm
●控制器安裝平面尺寸： 1200*500mm;結(jié)構堅固
●實驗臺配置4個萬向角輪，配置剎車裝置，方便移動和固定，電氣柜實驗臺：1300*1000*1800mm
●三軸配置滾珠絲桿
●配有冷卻系統(tǒng)(G代碼控制水泵)
●配有懸掛式電子手輪
●C3級精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨
●數(shù)控系統(tǒng)：用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。
●重復定位精度:0.02mm
●鉆孔直徑:13mm
●銑削直徑: 13mm
●系統(tǒng)分辨率:0.001mm
●工作臺尺寸:450 × 160mm
●X/Y/Z 方向行程:300/175/270mm
●工作臺 T 型槽尺寸:12 mm
●工作臺 T 型槽個數(shù):3
●主軸鼻端距工作臺面距離：300mm
●主軸中心距立柱導軌面距離： 250mm
●主軸錐度:ISO20
●主軸轉(zhuǎn)速范圍:100-24000轉(zhuǎn)/分鐘 (變頻控制)
●快速移動速度:9000mm/min
●電機功率:2.2kw
●使用電壓:380伏
●機床尺寸:900 × 950 × 1750mm
●凈重:300Kg
●精度檢測設備:采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測