在污泥干化機行業中有多種多樣的污泥干化工藝，主要有兩種供熱方式。一是間接加熱干化，干化介質有蒸汽、導熱油等；二是直接加熱干化，干化介質主要是熱風。采用蒸汽間接干化的設備有：槳葉干化機、管束干化機、盤式干化機、滾筒刮板干化機、轉筒干化機等；熱風直接干化的設備有：回轉窯干化機、閃蒸干化機、噴霧干化機、氣流干化機、流化床干化機、帶式干化機、塔式干化機、旋耙飛騰三級多回路高濕高粘物料干化機等。
不同的污泥干化機應用于不同的干化領域，但污泥干化機的選擇，是要根據物料的特性來決定合適的干化工藝。
有些污泥干化機不管熱源是蒸汽還是熱風都可以干化，但在實際的生產運行中，不能連續穩定運行，出現產量低、能耗大、高濕高粘物料烘不干、干化后的物料品質差、設備日常維修率高等等諸多問題。所以用戶在選擇干化工藝時，一定要針對自己所干化的物料特性來選擇適合自己的污泥干化機。針對高濕高粘物料，旋耙飛騰三級多回路干化機是合適的選擇！
焦作市真節能環保設備科技有限公司生產的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘危廢污泥干化機設備，是專門針對工業固廢高濕高粘污泥而設計的污泥干化設備，該設備采用多項干燥技術，如：的旋耙打散裝置和特殊的導揚料走料方式，三級可調控風熱分配系統等，設備節能環保，安裝方便、運行平穩，干化效果好，能很好的保持污泥內含物質的物理化學性狀。為企業進一步從中提取相關貴金屬提供了保證；經金屬再提取、無害化處置后即可以根據所含成分的不同，分別進行綜合利用，例如：制作陶瓷、制作磁性材料、制作灰渣磚、焚燒處理或者直接作為農業肥料使用等。
“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘危廢污泥干化機，采用“三級多回路”“正反導揚料”“三級排濕”、“W+S”走料、熱風自動調控以及針對各種物料破碎需求而設計的旋耙、導揚料板等科學設計。囊括了多個真節能“≠”核心理念（“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”的W+S走料工藝、“6-3=1”的排氣方式以及“走3步退2步”的交流往復式干化技術），解決了設備內傳熱面積小、熱能利用率低以及物料在設備內行程過短的難題，節能、降耗、干化效率高，熱能利用率被發揮到。
“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘危廢污泥干化機不僅對電鍍、制革、印染、石化、污水處理、制藥等行業產生的危廢污泥有良好的干化效果，而且還廣泛適用于造紙、飼料、釀造、淀粉加工、生物發酵等行業產生的各類污泥的干化。
目前真節能公司在生產“旋耙飛騰三級多回路”干化主機的基礎上還自行研發了生產燃煤、燃油、燃氣以及生物質燃燒爐等供熱設備；旋風除塵、布袋除塵、水膜除塵等除塵設備；各種刮板式、螺旋式上料機、出料機等配套設備，設計制作工藝均達到水平；真節能設備可全部采用PLC自動控制系統，操作靈活方便，輕松實現啟動與暫停，自動與手動模式切換,計數與清零,時間調整等自動控制。供客戶自行選擇使用。
污泥干化機是傳統單筒干化機的革新與升級，主要由回轉筒體、引風機、高速打散裝置、組合式揚料板、傳動裝置、輸送設備、支撐及密封裝置等部件組成。其中，特殊的“三套筒”式結構，保證了筒體的密封和保溫性能，熱效率更高。科學合理的內部裝置，使濕料打散干化更快，解決了高濕高粘污泥易粘結、黏壁的難題。
污泥干化機，可選擇汽油、燃煤、天然氣、蒸汽、生物質燃料，鍋爐廢熱等作為熱源。干化后的污泥可結合企業及周邊情況，協同發電廠、水泥廠、焚燒廠等實現污泥的綜合處置利用（如環保建材利用、替代能源等）。
工藝流程
供熱設備->旋耙飛騰三級多回路干化機->布袋除塵器->引風機->洗滌塔
污泥干化機設備流程圖
應用范圍
廣泛應用于電鍍、皮革、化工、印染、制藥、造紙、釀造、飼料加工、生物發酵、污水污泥處理、金屬處理、工業危廢處理。
整個干化過程分為3級，1級順流干化區，在高溫狀態下，濕鋸末與熱風進行熱傳質交流，除掉大多數水份；2級逆流干化區，在反轉干化過程中，有效去除濕料內部水；3級分混合流干化區，濕料作往復式多回路運動前行，干料前行從排料口排出，達到均勻干化的目的。
