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SF型鋼制伸縮器

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更新時間：2024-12-06 12:05:46瀏覽次數：30次

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產品簡介

名稱：SF型鋼制伸縮器SF型鋼制伸縮器簡稱伸縮器，也可稱作伸縮節，雙盤伸縮器

詳細介紹

名稱：SF型鋼制伸縮器

SF型鋼制伸縮器簡稱伸縮器，也可稱作伸縮節，雙盤伸縮器。它在管道系統中主要起到可以有效減小水壓對閥門或管子的瞬時壓力。
性能特點：
兩端法蘭限位壓盤式伸縮器安裝于閥門，水表等設備管路的一側，便于安裝，拆卸及

維修保養，并對于長距離管道因溫差引起的熱脹冷縮

其到緩解作用。
伸縮器也稱伸縮節、膨脹節、補償器。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮，也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其伸縮量就起到限位的作用，確保管道的安全運行。
伸縮器詳細說明
1. 伸縮器該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節作用。
　2.伸縮器該產品內管材分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分PN6 、PN10、PN16三種。
　3. 伸縮器安裝前須松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。
　4. 法蘭連接采用 GB/T9115-2000國家法蘭標準。
　5. 如選用其它規格可另行生產。　　
伸縮器連接方式：
　法蘭連接、焊接兩種，直埋式伸縮器（非地溝、設井安裝時）一般采用焊接。　
伸縮器使用范圍：
由于伸縮器具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力等基礎工程。
伸縮器具體分類：
　　SSQ型鑄鐵伸縮器，SF鋼制伸縮器，CS型熱力管道伸縮器，SSQ-1型套管式伸縮器，SSQ-2型套管式伸縮器，SSQ-3型套管式伸縮器，鋼型套管式伸縮器，插口式伸縮器，承盤式伸縮器，兩端法蘭限位防拉脫壓盤式伸縮器，法蘭式伸縮器，兩端法蘭伸縮器，兩端法蘭壓盤式限位伸縮器，耐高壓灰管大位移伸縮器。
伸縮器安裝注意事項：
　1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
　2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
　3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
　4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
　7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
　8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

SSQP型兩端法蘭限位壓盤式伸縮器數據表（雙盤伸縮器）

DN		標準型			法蘭連接尺寸			限位螺栓
毫米	英寸	長度 mm Lmax	最小長度 mm Lmax	安裝長度 mm L	D1	n-d	n-m	z-m
32	1.25	130	100	115	100	4-18	4-16	2-16
40	1.5	165	130	145	115	4-18	4-16	2-16
50	2	170	139	155	125	4-18	4-16	2-16
65	2.5	187	153	170	145	4-18	4-16	2-16
80	3	208	164	180	160	4-18	4-16	2-16
100	4	221	179	200	180	8-18	8-16	2-16
125	5	237	192	215	210	8-18	8-16	2-16
150	6	260	210	235	240	8-23	8-20	2-20
200	8	275	224	250	295	8-23	8-20	2-20
250	10	292	238	265	350	12-23	12-20	3-20
300	12	308	255	280	400	12-23	12-20	3-20
350	14	328	272	300	460	16-23	16-20	4-20
400	16	345	286	315	515	16-25	16-22	4-22
450	18	362	298	330	565	20-25	20-22	5-22
500	20	380	312	345	620	20-25	20-22	5-22
600	24	398	322	360	725	20-30	20-27	5-27
700	28	420	341	380	840	24-30	24-27	6-27
800	32	440	358	400	950	28-34	24-30	6-30
900	36	470	384	425	1050	24-34	28-30	7-30
1000	40	498	410	450	1160	28-34	28-30	7-30
1200	48	530	440	485	1380	32-41	32-36	8-36
1400	56	560	460	510	1590	36-48	36-42	9-42
1600	64	580	480	530	1820	40-54	40-48	10-48
1800	72	620	509	560	2020	44-54	44-48	11-48
2000	80	680	500	590	2230	46-54	46-48	12-48
2200	88	720	540	630	2390	52-48	52-42	13-42
2400	96	740	580	660	2600	56-48	56-42	14-42
2600	104	780	600	690	2810	60-54	60-48	15-48
2800	112	810	620	715	3020	64-54	64-48	16-48
3000	120	840	640	740	3220	68-54	68-48	17-48