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合肥通用機械研究院過濾與分離機械研究所
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設備概述：MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，俗稱“三合一機"，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理
 設備概述： MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，俗稱“三合一機"，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理。它集過濾、洗滌和干燥等操作于一機，具有簡化工藝流程，提高生產效率，防止物料污染，卸料方便，以及容易實現機電一體化等特點，同時可使整個生產過程所用的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用。廣泛適用于制藥、農藥、生化、染料、食品、飲料、精細化工、農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂產品等行業，特別適用于潔凈度要求較高、小批量多品種生產的場所。本機由我公司自行設計開發、生產，并投入實際應用，該類產品的、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
.........  ........  ........ ...............↑ MY800-N型................... . .↑ MY2000-N型 ............................↑ MY2000-N型 ...........無干燥、底部濾盤快開................ .....無干燥. ...........................帶干燥、底部濾盤快開 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作原理： MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程： （1）過濾過程：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據不同的產品及物料特性，選用各種規格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產品品種，只需要更換過濾板即可實現，一臺設備可用于多個產品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更。 （2）洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。 （3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。 （4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    ↑---------- ------- --- -----↑---------- -------------↑-- ------ --------------- --↑ 進料過濾---------- -----------打漿洗滌---------- -- -------吹干-- ----------------- ----卸料-- - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | ← MY過濾洗滌干燥一體機外形圖 1．傳動部件 2.提升部件 3.洗滌部件 4.上筒體 5.刮刀機構 6. 出料閥 7．濾盤 8.下筒體 9.機架 a.進料口 b.洗滌液入口 c.壓縮空氣入口 d.濾液出口 e.濾渣出口 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 ↑ 濾盤形式 （分體結構，易安裝更換） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 結構簡介： MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。 傳動部件：主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產生泄露，確保筒體內部壓力。 提升部件：主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保證調整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！ 洗滌部件：洗滌部件實現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實現多次、、連續、均勻的洗滌。 上筒體：上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。 刮刀機構：刮刀機構實現三種功能： （1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外； （2）碾平：在濾餅出現裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行； （3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優化洗滌效果。 出料閥：分自動出料閥和手動出料閥。 濾盤：由多層金屬燒結網構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。（如右圖） 下筒體：下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做清洗。 機架：機架是整個機器的支撐。 自控系統：本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監控與反饋，從而實現全自動控制。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 性能特點： 一機多能，漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一體； 密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料； PLC自動控制，可實現無人操作； 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾； 過濾介質更換方便； 結構緊湊，安裝方便 占地面積小； 能耗低； 無振動、噪聲，運行平穩、可靠； 設備符合GMP規范，CIP清洗： 清洗。 | 型號說明： M Y □ - □ □ M Y：表示密閉加壓 □：阿拉伯數字表示機器筒體直徑 mm □：表示材質，如，N：耐蝕鋼，G：碳素鋼 X：襯橡膠 C：搪瓷，S：塑料涂層 □：改型代號,以A B C…以示區別 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術參數：
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