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襯氟截止閥

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更新時間：2023-04-17 08:37:39瀏覽次數：334次

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產品簡介

一概述:襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏

詳細介紹

一概述:

襯氟截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。

二優點:

襯氟截止閥具有以下優點：

結構簡單，制造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時間短。

密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。

襯氟截止閥的缺點如下：

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

調節性能較差。

三襯里材料:

聚全氟乙烯FEP (F46)

適用介質：

任何有機溶劑或試劑，稀或濃無機酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。

使用溫度：

-85~150

特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性

高，有的耐候性和輻射性。

聚三氟乙烯PCTEF (F3)

適用介質：

各種有機溶劑，無機腐蝕液(氧化性酸類)

使用溫度：-195~120

特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些

聚丙烯：RPP

適用介質：無機鹽類的水溶液，無機酸類，堿類的稀或濃溶液。

使用溫度：-14~80

特點：最輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

聚氯乙烯:硬質)PVC

適用介質：耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。

使用溫度：0-55

特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接

及粘合，價格較低。

聚四氯乙烯PTFE(F4)

使用介質：強酸，強堿，強氧化劑等。

使用溫度：-200~180

特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數很低，是的自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

聚偏氯乙烯PVDF(F2)

使用介質：耐大多數化學藥品和溶劑，

使用溫度：-70~100

特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，特點是韌性好，易成型。

聚烯烴：PO

適用介質：各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。

使用溫度：-58~80

特點：是目前理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯

四產品用途:

適用在負五十攝氏度到一百五十攝氏度的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上。

五截止閥尺寸表:

公稱通徑		L	D	D1	D2	f	d	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)	PN1.0mpa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	160	115	85	65	2	16	4-φ14
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-φ18
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	230	160	125	100	3	20	4-φ18
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	310	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	350	215	180	155	3	22	8-φ18
125	5	400	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	480	280	240	210	2	24	8-φ23
200	8	495	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	622	390	350	320	3	28	12-φ23
300	12	698	440	400	368	4	28	12-φ23
350	14	787	500	460	428	4	30	16-φ23

公稱通徑		L	D	D1	D2	f	d	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)	PN1.6mpa-2.5mpa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	150	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	160	115	85	65	2	16	4-φ14
32	11/4	180	135	100	78	2	18	4-φ18
40	11/2	200	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	230	160	125	100	3	20	4-φ18
65	21/2	290	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	310	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	350	215	180	155	3	22	8-φ18
125	5	400	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	480	280	240	210	2	24	8-φ23
200	8	495	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	622	390	350	320	3	28	12-φ23
300	12	698	440	400	368	4	28	12-φ23
350	14	787	500	460	428	4	30	16-φ23