【超濾原理】

超濾是一種薄膜分離技術(shù)，依靠流體切向流動(dòng)和壓力驅(qū)動(dòng)的過(guò)濾過(guò)程，并按分子量大小來(lái)分離顆料，以壓力差為推動(dòng)力，原料液在膜面上流動(dòng)，原料液中的溶劑和小的溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過(guò)膜的低側(cè)，溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過(guò)膜，透過(guò)的液體一般稱(chēng)為濾出液或透過(guò)液，不能透過(guò)膜的物質(zhì)將被超濾膜所截留，被截留的部分一般稱(chēng)為濃縮液，濃縮液在濾剩液中濃度增大，達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

【功能介紹】

超濾是一種膜分離設(shè)備，但膜比微膜孔膜小得多，屬分子級(jí)，它能濾除細(xì)菌、病毒、膠體物及小分子量的微粒。它在常溫下使用，過(guò)濾性能可靠、精確度高，不需加藥即能達(dá)到分離、濃縮、純化分級(jí)的目的。它有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、占地面積小、易于擴(kuò)容和增加組件等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)特點(diǎn)】

超濾技術(shù)可以達(dá)到溶液凈化、分離和濃縮的目的，是一個(gè)高效、環(huán)保、節(jié)能的分離過(guò)程；
以較低的壓力作為驅(qū)動(dòng)力，來(lái)實(shí)現(xiàn)按分子量大小分離顆粒，如純凈水礦泉水的制備，工業(yè)用水的回收循環(huán)再利用。
超濾分離過(guò)程都在室溫附近的溫度下進(jìn)行，低能耗，無(wú)相變，在食品加工、醫(yī)藥工業(yè)、生物技術(shù)等領(lǐng)域有其*的推廣應(yīng)用價(jià)值；
超濾過(guò)程的規(guī)模和處理能力適應(yīng)范圍廣，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于其他分離單元集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。如UF+RO已經(jīng)成膜法脫鹽水處理*的*組合。

【設(shè)備優(yōu)點(diǎn)】

1.超濾膜元件采用國(guó)內(nèi)或國(guó)外膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量；
2..系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮；
3.處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分；
4.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；
5.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；
6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求；
7.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合*的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

【5噸/小時(shí)超濾設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域】

油田回注水的精細(xì)處理；
食品、飲料加工用水；
城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村供水處理；
處理地表水和井水用于飲用；
深度處理廢水的回收利用；
白酒的除濁，果酒、葡萄酒、黃酒的除菌、除濁；
食品、乳業(yè)中的濃縮處理；
反滲透的預(yù)處理。

【5噸/小時(shí)超濾設(shè)備工藝流程】

水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→高壓泵→超濾主機(jī)→儲(chǔ)水箱（用水點(diǎn)）