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65雙螺桿水環(huán)造粒機(jī)

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65雙螺桿水環(huán)造粒機(jī)

詳細(xì)介紹

設(shè)備型號(hào)	設(shè)備系列	螺桿直徑	螺桿長(zhǎng)徑比	螺桿轉(zhuǎn)速	主電機(jī)功率	螺桿扭矩	扭矩等級(jí)	生產(chǎn)能力
GZS-20	A	21	32-48	600	4	30	4.8	2-10
GZS-36	A	35.6	32-48	600	18.5-22	125	4.6	30-75
GZS-36	D	35.6	32-48	600	30-37	225	8.3	40-100
GZS-52	A	50.5	32-64	500	45	405	5.1	120-200
	B			600	45-75	415	5.2	155-255
	C			500	75	565	7.1	200-355
	D			600	75-90-110	680	8.5	255-400
GZS-65	A	62.4	32-64	500	55-75	680	8.5	200-355
	B			600	75-90	680	4.8	255-400
	C			500	110	830	4.8	300-550
	D			600	160	1200	5.9	500-850
GZS-75	A	71	32-64	500	90-110	995	4.6	300-550
	B			600	110-132-160	995	4.6	450-750
	C			500	160-200	1200	5.5	500-850
	D			600	250	1890	8.7	750-1250
GZS-95	B	92	32-64	400-500	280-315	2380	5.0	950-1600
GZS-95	D	92	32-64	400-500	550	4510	8.7	1650-2750

水環(huán)輔機(jī)設(shè)備

　　1）水環(huán)模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，水環(huán)熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，

　　2）調(diào)速控制：變頻調(diào)速；

　　3）水環(huán)切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車(chē)裝置;

　　4）水泵一臺(tái)，

　　5）加大型導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；

　　6）離心脫水機(jī)：一臺(tái)，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

　　7）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;

　　8）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；物料輸送風(fēng)機(jī)。

　　9) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

彈性體造粒機(jī)-功能用途

　　一、積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。　

　　a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤(pán)、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等　

　　b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解。　

　　二、拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì)，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程?！?

　　雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀?！?

　　三、機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和平衡。　

　　a、參數(shù)有：主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等　

　　b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒(méi)有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會(huì)節(jié)約些。　

　　c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能?！?

　　d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度；區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因?yàn)闇y(cè)溫探頭與物料接觸與否而帶來(lái)的差別。　

　　e、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的匹配和平衡，以限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來(lái)。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）.

　　四、小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別。　

　　小機(jī)型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗(yàn)室能做出非常好的產(chǎn)品來(lái)，而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了?！?

　　五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。　

　　a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等?！?

　　b、根據(jù)物料性能和工藝特性來(lái)設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。

彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)線操作與注意事項(xiàng)

　?。ㄒ唬╅_(kāi)機(jī)操作

　　1、將電源開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

　　2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

　　4、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

　　5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小（主機(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是的。

　　（二）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

　　1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

　　2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

　　3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)工藝與流程

　　使彈性體造粒機(jī)說(shuō)明：用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）為基礎(chǔ)材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑制取的熱塑性彈性體共混物，

　　如下：

　　1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：?jiǎn)我灰?guī)格或多種規(guī)格復(fù)合，作用是提供彈性

　　2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調(diào)節(jié)硬度及流動(dòng)性

　　3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或TPU、TPEE等工程彈性體，可能為單獨(dú)使用或多種材料并用，作用是調(diào)節(jié)硬度、控制成本，和/或賦予TPE共混物特定的性能

　　4、相容劑：用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場(chǎng)合改善TPE與極性工程塑料基材之間的相容性

　　5、其它功能改性劑：賦予TPE其它特殊性能，如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善TPE共混物的耐熱性等

　　6、填料：通常為、碳酸鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對(duì)材料的力學(xué)強(qiáng)度、硬度等性能也有一定的影響

　　7、功能性助劑：如阻燃劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗菌劑等，用于賦予共混彈性體特定的性能；