義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上，改良升級生產(chǎn)的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設(shè)備。整個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè)，并且運(yùn)行平穩(wěn)、易維護(hù)，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%，得到客戶高度稱贊。

詳細(xì)介紹

振動流化床對于粉狀及顆粒物料是非常有效的干燥設(shè)備，需干燥物料由自動進(jìn)料口送入流化床，落在流化床水平床體孔板上，床子振動使物料向上揚(yáng)起并水平往前移動，此時熱風(fēng)從孔板下方吹入穿過物料，氣固達(dá)成熱交換后，被熱氣帶走水份的物料到達(dá)出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。

有大產(chǎn)量生產(chǎn)需求的行業(yè)在應(yīng)用振動流化床生產(chǎn)中卻極易出現(xiàn)“呆料"、“死床"、“穿床"等等的棘手問題。

義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎(chǔ)上，改良升級生產(chǎn)的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設(shè)備。整個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。

振動流化床,流化床干燥機(jī)

義科節(jié)能大型振動流化床的干燥原理：

1）義科節(jié)能大型振動流化床采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。

2）床子在工作時是“搖動"（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動"（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步，

3）物料輸送速度均勻，再配合適當(dāng)的風(fēng)量使物料達(dá)到優(yōu)級流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費(fèi)。

4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

5）通過改變振動頻率，可以精確控制物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān)）實(shí)現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實(shí)現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達(dá)到水分所需要求。

6）大型振動流化床干燥機(jī)干燥效率大幅提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)停瑢?shí)質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。

7）通過合理的設(shè)計(jì)，可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低，現(xiàn)場環(huán)境良好。

義科節(jié)能大型振動流化床干燥機(jī)正是基于解決以上問題，對流化床升級改造，有效提高傳統(tǒng)振動流化床的生產(chǎn)能力。

大型振動流化床的應(yīng)用領(lǐng)域：

振動流化床在食品、化工、礦業(yè)、飼料、陶瓷、建材、肥料等行業(yè)普遍應(yīng)用。義科大型振動流化床，目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè)，并且運(yùn)行平穩(wěn)、易維護(hù)，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%，得到客戶高度稱贊。

技術(shù)參數(shù)Parameters
類型	進(jìn)料狀態(tài)	*進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	*出風(fēng)溫度（℃）	水蒸發(fā)量（kg/h）	設(shè)備功率(Kw)	重量（t）
ED05	粉/粒料	100-150	60-80	0-300	5.5	3.5
ED10	粉/粒料	100-150	60-80	300-600	7.5	4.5
ED20	粉/粒料	100-150	60-80	600-1200	11	6
ED30	粉/粒料	100-150	60-80	1200-1800	15	7.7

往復(fù)式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示

物料名稱	物料含水率（%）	產(chǎn)品含水率（%）	熱風(fēng)溫度（℃）	處理量（kg/h）	裝機(jī)功率（kw）	床體尺寸（m*m）
硫酸銨	5	0.5	130	1000	18.2	0.4*5
氯化鈉	10	1	200	5500	44	0.8*8
	5	1	100	3150	56	0.6*6
	8	0.5	120	6000	141	0.8*8
磷酸脲	4	1	60	3713	101.7	0.6*7.5
硝酸鹽	3	0.1	150	6180	95	0.8*7.5
聚丙乙稀酰胺	75	45	140	5760	245.5	1*10
鹽酸鹽	5	0.5	120	2100	45	0.6*6