一、 概述
該設備在原有渦凹氣浮的基礎上，將重力沉淀法和加壓氣浮法有效的結合在一起，采用更加的氣泡發生器，能夠產生大量均勻微小的氣泡，污水中難于下沉或上浮的懸浮物如細小纖維，油墨顆粒等附著在氣泡上面，上浮至水面而被清除。設備底端采用重力式沉降區，對比重較大的SS沉淀后由排泥系統清除，該系統既可凈化廢水，又可回收有用物質，廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油，肉類食品加工廠廢水中的油脂，毛紡廠洗羊毛廢水中的羊毛脂，造紙廠廢水中的皂化物、纖維、填料及洗煤廢水中的煤粉等。
二、 工作原理
HC系列氣浮沉淀一體機設備的氣泡發生器首先在氣室中將空氣跟污水混和，然后通過散氣葉輪將液氣混和體散出，在污水中形成大量均勻微小的氣泡，污水中比重大于1的懸浮物在重力作用下，能自然沉淀而被分離，而比重接近于1，難于沉淀或上浮的懸浮顆粒，被水中無數分散的微小氣泡附著，隨著氣泡一起上浮至水面而被分離。在這個浮選過程中，需要有浮選劑的參與，浮選劑不僅可以改變懸浮物的親水性，同時還有促進起泡的作用，可使廢水中的空氣形成穩定的小氣泡，從而更有利于氣浮。
懸浮物被微氣泡帶到水面形成泡沫層，沿液面運動的刮泥機將泡沫刮到傾斜的金屬板上，并將其推入污泥排放管道裝有水平的螺旋推進器將所收集的污泥送入污泥收集起，推進器和刮泥機有同一個電機拖動，動力消耗很小，凈化后的污水經斜板下方的溢流板進入排放管道，管道中裝有液位控制器，來調節槽體內的水位，確保污水不流入污泥排放管道。而一些比重比較大的懸浮物則下沉到設備底部，經沉淀錐體濃縮后，定期有閥門排出機體外。
氣泡發生器在發生氣泡的同時，因氣泡同污水的向上運動，在槽體底部形成一個負壓區，在負壓作用下，污水由槽體底部不斷流向氣浮區，從而使污水在槽體中循環流動，保證氣浮均勻連續地進行。
該設備處理量為5—500立方米/每小時，我們可以根據不同用戶的具體情況設計工藝流程及藥劑配方。
三、 HC系列污水處理機及系統同傳統污水處理方法的比較
（一） 傳統的污水處理
重力沉淀法，加壓氣浮法及射流氣浮法是目前比較通用的污水處理方法，但同ZWFP污水處理系統相比都存在明顯不足。
重力沉淀法與原理較簡單，但土建投資比較大，污水處理速度慢，費用高，特別是污泥排放困難，排放后的污泥含水量較高，成分復雜，更加難以處理，且不易回收有用物質。
加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個大氣壓，同時注入空氣，在溶氣罐內，空氣溶解于污水，污水經減壓閥進入氣浮池，由于突然減壓，溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出，進行氣浮。其缺點是系統過于復雜，操作繁瑣，運行費用比較昂貴，污泥易在槽體底部滯留，阻塞噴嘴。由于系統過于復雜，它包含了溶氣罐、空壓機、調節槽、加壓泵等設備，操作繁瑣，需要人工較多，消耗動力較大，維修費用高。
射流氣浮法較壓力氣浮法簡單，工作介質通過射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來，形成高速射流束，高速射流束通過氣室時，由于工作介質的粘結作用，產生負壓，吸入大量空氣，進入溶氣罐，由減壓閥噴出至溶氣罐。同ZWF氣浮系統相比，投資較大，動力消耗大，操作繁瑣，用人工較多，效率較低，維修費用高。
（二） HC系列氣浮式污水處理系統同上述系統相比所具備的優點
1、 投資小
該系統廣泛用于分離和回收石油化工廢水中的乳化油，肉類食品加工廠廢水中的油脂，毛紡廠洗羊毛廢水中的羊毛脂，造紙廠廢水中的皂化物、纖維、填料、洗煤廢水中的煤粉等。該系統不需壓力容器、空壓機、加壓泵等設備，可以大大減少污水生化二級處理設備的規模，從而大大減少總體投資費用。
2、 性能
該系統對污水中的SS去除率可達98%，COD去除率90.4%，BOD去除率89%，污水經處理后SS小于5PPM，并大量回收纖維、油脂、填料等有用物質。在系統中流量不需要保持平衡，即使流量改變，設備仍可照常工作，該系統操作簡單，可實現自動化控制。
3、 運動費用低，效率高
該系統消耗動力僅相當于傳統加壓氣浮和射流氣浮的1/8--1/10，并且設計簡單方便，維修費用低，需要人工操作較少，可以作為無人看守運行，固體懸浮物被快速連續去除，經分離后的污泥純度較高，含水量較少，降低了污泥處理費用。
4、 占地面積少，維修方便
處理能力為5--500立方米/每小時的系統，氣浮設備占地面積僅為2.5--100平方米，土建投資特別少，可根據場地及流程的實際情況，安裝在地下，地面或樓層高處，并且耗工耗時少。
5、 臭氧污染減輕
該系統對于污水處理是一個好養過程，不會產生H2S等有害氣體，工作環境較好，并且減少了污泥回用處理上的難度。
