| Spotchecker汽車點焊檢測儀
在過去的幾年里，車身裝配線所采用的焊接方法種類大大增加。盡管電阻焊和 MIG/MAG 焊過去一直是人們優選的焊接方法，但激光焊接、壓焊等工藝在如今也常用到。由于上述工藝均可單獨使用，在某些時候又可聯合在一起共同使用，這種復雜性對檢測工程提出了新的需求。除了對焊點采用破壞性檢測,即使用錘子和鑿子進行檢測以外，近年來超聲波無損檢測已得到廣泛應用。這一檢測方式的認可度不斷增加主要得益于 GE 傳感與業務檢測集團和汽車行業密切合作所做出的決定性貢獻。今天，超聲波點焊檢測已成為主要汽車制造商采用的一項技術。SpotChecker 使得在生產線上進行點焊檢測成為可能，既節省時間，又節省成本。
便于攜帶且結構堅固 SpotChecker 的重量僅為 3.2 kg (7.05 lb)，采用蓄電池供電，密封等級為 IP65。它具有熱插拔蓄電池交換的特點，確保了設備的連續工作。給蓄電池充電時，可以將蓄電池裝在儀器內充電，也可將其取出來并使用外部充電器充電。可攜帶性讓檢測可以在焊接地點或在生產線上進行，無須將部件運送到的檢測站。因此，在同一時間段內可檢測更多焊點，使生產率大大提高。 使用方便 SpotChecker 不需要進行大強度培訓，它提供一套“專家"系統，使不具備**焊接檢測資質的人也能進行操作。該設備操作界面符合人機工程學設計，配有 8.4" LCD 觸摸屏、六個可編程功能鍵和雙軌跡球，因此，即使在*受限制的檢測地點，也能夠簡單而高效地對它進行操作。 可連接性 該探傷儀可以通過 USB 接口連接到鼠標、鍵盤以及打印機等外圍設備上。它也可以通過無限局域網 (WLAN) 或藍牙功能 (Bluetooth) 連接到計算機上，進行數據上傳和下載。 具有可編程功能的無方向用戶友好型遙控器為檢測提供了極大的便利。智能對話探頭的數據可自動識別和載入，確保了 99% 的信息準確性，同時增加了點焊檢測的測試可靠性。 可整合到質量控制環中 該設備通過無線方式可立即將測試結果發送到相應的數據庫，可得到準確而可靠的反饋，以便調整焊接參數，糾正焊接工藝問題，排除點焊缺陷。 應用軟件 SpotChecker 將超聲波專業技術、強大的計算機性能以及應用電子數據處理功能相結合，為進行檢測、評估以及測試結果的歸檔提供了一攬子解決方案，符合嚴格的質量管理要求。它使用經過現場檢驗的 UltraLOG 軟件，該軟件專為點焊檢測的評估和歸檔而開發。它能夠幫助分析 A 掃描回波顯示，并可以提供詳細的缺陷分類，如合格焊點、虛焊或過燒、焊核直徑小等。該軟件擁有一個大容量數據庫，可以輕松管理那些根據具體制造工藝而制定的檢測計劃。它可以待檢焊點數量，描述檢測位置、材料數據、測試圖以及超聲波設置，使技術相對不夠熟練的人員也能使用 SpotChecker。 | 
