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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線我司蒙乃爾球閥引進(jìn)美國(guó)生產(chǎn)工藝和技術(shù),產(chǎn)品特點(diǎn)如下:1、蒙乃爾合金球閥流阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小
我司蒙乃爾球閥引進(jìn)美國(guó)生產(chǎn)工藝和技術(shù),
產(chǎn)品特點(diǎn)如下:
1、蒙乃爾合金球閥流阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。M-30C、M35-1、Monel 400、Monel K500、Monel 600
閥桿上設(shè)計(jì)了防靜電結(jié)構(gòu),保證了球體與閥桿,以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 球閥設(shè)計(jì)參數(shù)如下: l 公稱壓力:150Lb-2500Lb; l 公稱通徑: 1/2"- 20“ 全通徑; l 連接形式:按照客戶要求; l 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:按照客戶要求; l 泄漏等級(jí):FCI 70.2 VI; l 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn): ASME B16.34,API6D等 l 適用溫度:常溫-高溫。 球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)范:設(shè)計(jì)和制造按ASME B16.34; 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ASME B16.10; 法蘭尺寸按ASME B16.5。 參考標(biāo)準(zhǔn): API 6D-2008《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門》; API 598-2009《閥門的檢查我和試驗(yàn)》 ; ASTM A182- 2002a《高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件》; ASTM A193/A-2001b《高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料》; API Q1-2007《質(zhì)量綱要規(guī)范》; NACE-MR-0175-2003 《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂和應(yīng)力腐蝕裂紋的金屬材料》; API 607 《閥門火燒試驗(yàn)》等。 球體與閥座屬于內(nèi)件,暴露與介質(zhì)之中。閥座與球體之間采用金屬硬密封接觸。 閥座、球體表面采用先堆焊鈷基合金(先熱噴鈷基合金然后碳化鎢再噴鈷基合金,厚度達(dá)1mm以上,重熔處理),然后鈷基表面再采用*的“鎳包碳化鎢超音速熱噴涂并重熔工藝"的硬化處理。提高密封面的耐磨性和硬度及抗沖刷性。 硬密封閥座刮刀設(shè)計(jì),有效切除雜質(zhì) WC是一種高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金,它的粒度一般為0.2~1.0μm以下,大部分在0.5μ,m以下,具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強(qiáng)度。其硬度不小于HRC68,結(jié)合強(qiáng)度不小于70。 我司生產(chǎn)的硬密封球閥,閥座、球體表面采用鎳基碳化鎢(在Ni60中加入一定比碳化鎢)超音速熱噴涂。厚度可達(dá)0.5~0.7mm。以保證密封面不受介質(zhì)及其中棵粒物的影響;降低表面的摩擦系數(shù),提高表面抗磨損性能,它具有耐磨、減摩、耐熱、耐腐蝕、摩擦系數(shù)低、防咬合等特點(diǎn),能改善表面性能,提高壽命。 在噴涂后工件整體進(jìn)行重熔熱處理,減少硬質(zhì)合金表面的孔隙率,提高涂層致密度,增加噴涂的硬質(zhì)合金與本體的結(jié)合力,與底材更牢固地粘結(jié),使其成為一體。可有效地抑制裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展,從而提高涂層的硬度和韌性,并獲得適當(dāng)?shù)挠捕?韌性比和降低殘余應(yīng)力提高密封面的硬度和耐磨性。從而具有較高的承載能力。從而大大的提高了閥門的使用受命。 噴涂特種硬質(zhì)合金彈簧材料的選擇 為了能夠滿足工況的需求,抗腐蝕,同時(shí)又要有良好的機(jī)械性能,能夠提供密封所需要預(yù)緊力,因此采用了inconel X-750合金材料或其他相應(yīng)耐蝕高強(qiáng)度合金。 彈簧以及密封圈閥桿材料的選擇 閥桿的設(shè)計(jì)與球體分離,便于維修,以及更換密封材料。閥桿與球體連接傳遞扭矩。閥桿可以選用高強(qiáng)度的XM-19(或相應(yīng)的其他高強(qiáng)度耐蝕合金),表面鍍ENP,提高硬度。 防吹出設(shè)計(jì)和防靜電設(shè)計(jì) 閥體與側(cè)體的密封材料選擇 閥體與側(cè)體之間選擇夾不銹鋼石墨纏繞墊,可以起到密封和防火功能。在閥體與側(cè)體之間增設(shè)了O型圈,作為一級(jí)密封。纏繞墊作為次級(jí)密封。 球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本球閥通過球體90°旋轉(zhuǎn)打開或關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)管路的聯(lián)通與切斷功能。 閥門通過閥桿上鍵與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、液動(dòng)或氣液聯(lián)動(dòng)等)連接。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩,傳遞于閥桿,閥桿帶動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)90°,實(shí)現(xiàn)閥門啟閉動(dòng)作。 球體與閥座圈之間的緊密貼合,以及合理的材料選擇與精密的工藝加工,決定了作為截?cái)嘟橘|(zhì)的密封副匹配。 閥座后面的彈性元件提供了閥座與球體之間密封所需要的最小預(yù)緊力。同時(shí),閥座圈的密封面設(shè)計(jì)滿足密封所需的必須比壓和許用比壓。當(dāng)閥門在環(huán)境溫度變換時(shí),球體密封面和閥座密封面產(chǎn)生收縮或膨脹,導(dǎo)致密封效果受到影響。此時(shí),閥座后面彈性元件起到自調(diào)節(jié)功能,將閥座調(diào)整到位置,發(fā)揮了閥門密封性能。閥座密封面與球體密封面長(zhǎng)期磨損的情況下,壓縮量逐漸減少,也影響了閥門的密封效果。此時(shí),閥座后面的彈性元件與介質(zhì)的作用力將閥座推向球面,壓縮量得到了一定補(bǔ)償,閥座起到了活塞作用。此外,當(dāng)閥腔壓力過大時(shí),為了防止中腔截壓過載的危險(xiǎn),具有活塞作用的下游閥座,在中腔壓力下閥座被推開脫離球面,中腔壓力得到泄放,起到了自泄壓功能。(要求壓力泄放到上游)這也是活塞閥座的另一功能。閥座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API 6D要求。 本球閥結(jié)構(gòu)屬于硬密封球閥。閥門為分體式結(jié)構(gòu),球體與閥座從側(cè)端裝入。 閥體:采用本合金鋼材料。化學(xué)成分和機(jī)械性能符合ASME 標(biāo)準(zhǔn)要求。 閥桿是傳遞閥門扭矩的關(guān)鍵件,閥桿表面加工的光潔度影響整個(gè)閥門的扭矩。提高閥桿表面的硬度,可以減小閥桿的磨損。為此,閥桿采用了精加工、滾壓、拋光等工藝。閥桿表面光潔度可達(dá)Ra 0.2~Ra0.4,閥桿通過鍍鎳磷工藝提高了表面硬度。 閥桿上設(shè)計(jì)了防靜電結(jié)構(gòu),保證了球體與閥桿,以及閥桿與閥體之間的金屬連接。符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 球體與閥座的加工是整個(gè)閥門密封性能的關(guān)鍵。球體和閥座采用鍛件材料加工而成,球面和閥座密封面先堆焊鈷基合金,然后超音速噴焊混合硬質(zhì)合金。球體在加工中嚴(yán)格控制了球面的圓度,達(dá)到0.005mm。球體和閥座密封面噴涂層加厚。密封表面采用High velocity oxy-fuel (HVOF)超音速噴焊之后,利用Spray and fuse (S&F)重熔技術(shù),增強(qiáng)了硬質(zhì)合金與基體之間的結(jié)合力。 球體與閥座使用專用設(shè)備進(jìn)行配對(duì)研磨。裝配之前,再經(jīng)過技師們的手工研磨和測(cè)試,使密封面的光潔度可達(dá)0.2以上,以保證球體密封面和閥座密封面99% 接觸。從而使泄漏等級(jí)達(dá)到FCI 70-2 VI級(jí)(ASME B16.104)。 這種球面與閥座密封面材料匹配以及特殊的密封面加厚層工藝,保證了閥門長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。 固定球閥的閥座次密封以及閥桿密封的設(shè)計(jì),引進(jìn)了的唇形密封座(Lipseal)。并結(jié)合了自身多年的特種閥門設(shè)計(jì)研發(fā)經(jīng)驗(yàn),以及各類金屬密封圈的研制經(jīng)驗(yàn)(如:金屬C型圈,空心金屬O型圈,金屬U型圈等),將其改進(jìn),達(dá)到了更優(yōu)密封效果。我公司稱其密封圈為:U型彈簧蓄能增壓密封圈。 U型彈簧蓄能增壓密封圈,采用了金屬U型圈外面包覆PTFE或PCTFE作為密封材料。取代了使用螺旋彈簧做骨架的唇形密封座(Lipseal),避免了重疊或焊接連接而導(dǎo)致的受力不均現(xiàn)象。U型彈簧蓄能增壓密封圈在不同的溫度與壓力下,經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證,表明受力均勻,密封良好。如下圖: U型彈簧蓄能增壓密封圈作為閥座后次級(jí)密封,可以實(shí)現(xiàn)閥座DBB(或DIB)的功能,符合API 6D設(shè)計(jì)要求。 閥門在溫度劇烈變化中,U型彈簧蓄能增壓密封圈可以根據(jù)壓力與溫度的變化自身調(diào)節(jié),同時(shí)還降低了閥門的扭矩。介質(zhì)的壓力結(jié)合金屬圈的彈性蓄能為密封比壓提供了最小預(yù)緊力。巧妙地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大大的延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。 閥門閥桿與填料處設(shè)計(jì)多重密封組合,既設(shè)計(jì)了柔性石墨防火填料密封,又增加了U型彈簧蓄能增壓密封圈,并O型圈輔助密封。保證了閥門填料泄漏等級(jí)滿足MESC SPE 77/312微泄露試驗(yàn)。
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