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國產耐磨球閥的研制與應用
閱讀：1901 發布時間：2012-6-30 耐磨球閥在2009年10月之前全部為進口產品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長、缺少等因素，影響裝置長周期安全穩定運行。為此，正光閥門集團自2010年起建立了高溫材料試驗裝置和耐磨材料實驗室，引進日本機械手噴涂技術及*套高精度球面五軸加工中心，對耐磨球閥制造技術進行優化并申請了具有自主知識產權的，不僅解決了粉塵進入球閥密封面引起的泄漏問題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表面光潔度以及閥門的耐磨性，為超耐磨性球閥的加工制造提供了技術保障。在此基礎上，正光閥門集團生產了三臺CL600、DN80國產耐磨球閥，每臺購置費比進口球閥節省約18萬元，隨機抽取一臺，在其開發的*套S-ZORB耐磨球閥模擬試驗裝置上進行了1萬次開關試驗，達到零泄漏。在專家論證后，S-ZORB裝置分別于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國產球閥安裝在閉鎖料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運行22個月，*工藝生產要求，表明國產耐磨球閥整體技術已達到*水平。
國內近年將陸續建設十多套S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約有30臺耐磨程控球閥和81臺手動耐磨球閥，若新裝置全部采用國產耐磨球閥，按每臺閥門比進口產品節省10萬元計算，每套裝置將節省投資1000多萬元，效益非常可觀。本次聯合研制項目得到了來自中石化總部、燕山石化及中石化下屬相關單位的大力支持。正光閥門集團與燕山石化聯合研制的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實現了S-ZORB耐磨球閥的國產化，打破了品牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術壟斷，減少了國內廠家對進口設備的依賴，同時對于縮短供貨周期、降低設備成本、延長設備使用壽命、便于維護等方面均具有深遠意義。
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