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雙堿法脫硫

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更新時間：2023-05-04 21:12:11瀏覽次數：617次

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產品簡介

工藝流程煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉

詳細介紹

工藝流程

煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的轉化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環液與石灰反應，形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。

主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流人沉淀池。灰渣經沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

特點

與石灰/石灰石法相比，它具有如下優點：

1）吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；

2）塔內鈉堿清液吸收，可大大降低結垢機會；

3）純堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率。

鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術優點如下：

1）具有較好的經濟效益。工程投資僅為的 10～30%；脫硫效率 85％～95%，脫硫后的煙氣滿足環保排放要求。

2）技術成熟，運行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行。

3）對煤種變化的適應性強。用鈉堿作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。

關鍵詞：吸收塔脫硫劑雙堿法脫硫

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