硅藻泥生產線
MG硅藻泥生產線吸收歐洲*設計理念，罐體采用塔式布局，管理系統植入新模塊化管理技術，人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據不同的配置，該生產線產量可達3-10萬噸每年。
該生產線主要由原料儲存系統、配料稱重系統、輸送系統、混合系統、氣相平衡系統、包裝系統及除塵系統構成。主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令，系統自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機，實現快速混合作業(3-5分鐘)。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進入自動灌裝流程，新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業，大大提高產出效率，包裝好的成品被送至成品區堆放，等待出廠。
硅藻泥生產線分的分類:硅藻泥生產線主要分為半自動和全自動兩種。
半自動型主要由無重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產線產量高、工作環境好，可拓展性好，適合大部分投資人士選購。
全自動型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。另可根據需要增配破碎系統及烘干系統。該設備智能化程度高，人機對話簡易，在顯著提高功效的同時，單位能耗及人工支出顯著降低。適合中等規模以上企業生產。該生產線推薦建于墻體保溫基礎較好的大中型城市。
硅藻泥生產線成套配置：
年產兩萬噸左右的硅藻泥生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現硅藻泥連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車上。
發貨現場
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