ZLG系列振動流化床干燥機

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更新時間：2023-01-30 08:58:16瀏覽次數：249次

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常州市鼎能干燥設備有限公司

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產品簡介

ZLG系列振動流化床干燥機

詳細介紹

特點 Features

　　◎振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低、壽命長。
　　◎流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
　　◎可調性好，適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
　　◎對物料表面操作小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
　　◎采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
　　◎機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30-60%。

應用 Application

　　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業，如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

技術參數 Technical parameters

機型 Model	流化床面積 Area of fluidized-bed (M2)	進風溫度 Temperature of inlet air (°C)	出風溫度 Temperature of outlet (°C)	蒸發水份能力 Capacity to vapor moisture(kg/h)	振動電機Vibration motor
機型 Model	流化床面積 Area of fluidized-bed (M2)	進風溫度 Temperature of inlet air (°C)	出風溫度 Temperature of outlet (°C)	蒸發水份能力 Capacity to vapor moisture(kg/h)	型號Model	功率 Power kw
ZLG3×0.30	0.9	70-14	40-70	20-35	YZS8-6	0.55×2
ZLG4.5×0.30	1.35			35-50	YZS10-6	0.75×2
ZLG4.5×0.45	2.025			50-70	YZS15-6	0.75×2
ZLG4.5 × 0.60	2.7			70-90	YZS15-6	1.1×2
ZLG6× 0.45	2.7			80-100	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.60	3.6			100-130	YZS20-6	1.5×2
ZLG6 ×0.75	4.5			120-170	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.9	5.4			140-170	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5 × 0.6	4.5			130-150	YZS30-6	1.5×2
ZLG7.5 × 0.75	5.625			150-180	YZS40-6	2.2×2
ZLG7.5×0.9	6.75			160-210	YZS40-6	2.2×2
ZLG7.5×1.2	9.0			200-280	YZS50-6	3.0×2
ZLG7.5 × 1.5	1 1.25			230-330	YZS50-6	3.7×2
ZLG8×1.8	14.4			290-420	YZS75-6	3.7×2

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

物料名稱	物料形狀	初水份（％)	終水份（％)	床面處理量（kg/m2.h )
檸檬酸	粒狀	2.5	0.5	200
味精	粒狀	5	0.3	280
味精	粒狀	5	0.2	200
流胺	粒狀	3.01	0.28	700
硼酸	粒狀	4.1	0.3	900
揆二酸	針狀晶體	9.25	0.15	180
硼砂	粒狀	6.5	0.2	500
纖維素(CMC)	絮狀	35	3.6	80
三元復合肥	球狀	24.4	5.5	280
白炭黑	膏狀	78.6	11.8	100
草酸	粒狀	6.2	0.1	700
塑料粒子	粒狀	3.7	0.01	300
中藥飲片	片狀	58	4	40
	粒狀	3.7	0.15	500
	粉狀	3.1	0.1	600
鈣鎂磷肥	粉狀	11.1	0.35	400
豆粕	片狀	16.8	12.5	1000
膨潤土	粉狀	20.5	0.5	500
大豆	丸狀	12.2	10.9	1200
活性白土	粉狀	43.7	17.9	180
玉米胚芽	粒狀	55	5	50
豆瓣	片狀	18.9	13	1100
火柴桿	條狀	46.9	8	100
茶葉	條狀	15	7.4	300
酒精	粒狀	74	8.2	50
煙梗絲	絲狀	30	14	200
餌料	條狀	28	6.9	150
珍珠粉	粉狀	9.1	0	450
洗衣粉	粉狀	10	1.75	300
催化劑	粒狀	25.5	2.3	100-300
精鹽	粒狀	1.85	0	2400
聚乙烯	粉狀	21	0.06	120
聚氯乙烯	粉狀	12.8	0.29	150
淀粉	粉狀	43.4	13.2	90
雞精	粒狀	5-7	00.5	190

雞精生產線

　　雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由鈉發展而來，而鈉在溫度高于120℃時，會變為焦點，鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃ 之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
　　我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量強的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。

流化床干燥機生產線

干燥工藝說明

　　　　我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。
　　雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。
　　為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。

關鍵詞：振動電機催化劑流化床干燥機干燥機