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桂龍油密封差壓閘閥CYZ41H

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桂龍閥門（上海）有限公司

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產(chǎn)品簡介

CYZ41H桂龍油密封差壓閘閥CYZ41H油密封差壓閘閥的啟閉件是閘板，自動調(diào)平油封閘閥閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，CYZ41H油密封差壓閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流

詳細(xì)介紹

CYZ41H桂龍油密封差壓閘閥

CYZ41H油密封差壓閘閥的啟閉件是閘板，自動調(diào)平油封閘閥閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，CYZ41H油密封差壓閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。CYZ41H油密封差壓閘閥適用于Class150～2500、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或-29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上。CYZ41H油密封差壓閘閥用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。CYZ41H油密封差壓閘閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，自動調(diào)平油封閘閥的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，CYZ41H油密封差壓閘閥閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
CYZ41H油密封差壓閘閥結(jié)構(gòu)原理，是在現(xiàn)有楔式彈性閘閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，即在現(xiàn)有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個(gè)自動壓油密封潤滑機(jī)構(gòu)，這個(gè)機(jī)構(gòu)盛有密封脂的油缸，可沿油缸內(nèi)表面移動的活塞和閥座組成，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，閥體中腔內(nèi)充滿介質(zhì)壓力，在閥后，即閥的下游端，由于介持被切斷，與中腔形成一個(gè)壓力差值，在這壓力差作用下，推動活塞向下運(yùn)動，從而壓縮油缸內(nèi)的密封脂，通過閥座通道進(jìn)入閥座密封面上形在密封油膜，從而實(shí)現(xiàn)密封。在閥體外部的前后部位，各裝有一個(gè)密封脂補(bǔ)償壓入機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥匯漏需補(bǔ)償密封脂時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)壓蓋，密封脂便可通過閥體的油孔，進(jìn)入閥座密封面上又實(shí)現(xiàn)了密封。

CYZ41H桂龍油密封差壓閘閥性能規(guī)范

壓力等級		常溫下壓力試驗(yàn)（MPa）			適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
壓力等級		殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	上密封試驗(yàn)	適用溫度（℃）	抗硫型	基本型
公稱壓力 PN（MPa）	1.6	2.4	1.76	1.76	-29-121或按用戶服務(wù)要求	含H2S和CO2＞500Mg/m3的介質(zhì)	石油、天然氣、水等
	2.5	3.75	2.75	2.75
	4.0	6.0	4.4	4.4
	6.4	9.6	7.04	7.04
	10.0	15.0	11.0	11.0
	16.0	24.0	17.6	17.6
磅級Lb	150	2.93	2.07	2.07
	300	7.58	5.52	5.52
	400	10.0	7.31	7.31
	600	15.0	11.03	11.03
	900	22.4	16.54	16.54

主要零件材料

零件名稱		閥體、閥蓋	閘板	閥座	閥桿	閥桿螺母	密封面
材料	基本型	WCB	WCB+13Cr/STL	合金鋼+13Cr	合金鋼	鋁青銅	聚四氟乙稀PTFE
材料	抗硫型	WCB抗硫處理	WCB+STL	合金鋼+STL	318鋼	鋁青銅	增強(qiáng)聚四氟乙稀PTFE

主要外型尺寸及重量

公稱壓力 PN(MPa)	尺寸
公稱壓力 PN(MPa)	DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
1.6	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	820	1050	1245	1475	1755	1930
	Kg	28	34	45	64	75	106	151	211	302	377	578
2.5	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	810	1080	1282	1500	1820	2015
	D0	240	240	280	320	360	400	450	500	500	560	560
	Kg	34	38	51	74	98	117	196	226	354	490	558
4.0	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	435	445	550	670	775	895	1100	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	400	450	500	560
	Kg	38	45	66	89	117	147	242	340	453
6.4	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	438	475	555	670	772	895	1137	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	450	560	560	600
	Kg	45	53	77	112	158	223	317	377	410
10.0	L	250	280	310	350		450	550	650	750
	H	510	540	600	690		985	1085	1215	1365
	D0	280	280	320	360		450	560	600	650
	Kg	54	64	93	135		268	381	452	493
16.0	L	300	340	390	450		600	750	850	950
	H	467	660	680	785		985	1190	1395	1595
	D0	320	360	360	450		500	560	600	650
	Kg	72	85	121	176		350	490	580	635