偏心半球閥具有以下優點：
1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
偏心半球閥的工作原理:
是靠旋轉閥鏈來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。
四、偏心半球閥在管路中主要用：
來做切斷分配和改變介質的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
偏心半球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結構所的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工
偏心半球閥的工作原理如下：
A、開啟過程
1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
3快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
手輪轉動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到密封。
偏心半球閥的結構特點：
1、啟閉無摩擦。這一功能解決了傳統閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻過不僅消除高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
| 偏心半球球閥結構長度、閥蘭尺寸 |
| 口徑 | L | D | D1 | D2 | N-φ | b | f |
| DN50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 16 | 3 |
| DN65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 18 | 3 |
| DN80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 20 | 3 |
| DN100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 20 | 3 |
| DN125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 22 | 3 |
| DN150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 3 |
| DN200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 12-23 | 26 | 3 |
| DN250 | 330 | 405 | 335 | 320 | 12-25 | 30 | 3 |
| DN300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 12-25 | 30 | 4 |
| DN350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 16-25 | 34 | 4 |
| DN400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 16-30 | 36 | 4 |
| ND500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 20-34 | 44 | 4 |
| DN600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 20-41 | 48 | 4 |
