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重慶潤翔機械設備制造有限公司
重慶潤翔機械設備制造有限公司
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所 在 地重慶市
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更新時間：2024-05-08 09:35:35瀏覽次數(shù)：192次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線潤滑油液壓油進水怎么辦？真空濾油機ZWD-K-200用于清除液壓油、機械油、冷凍油裝置中已用過的油中的污染物和水分。液壓油、機械油、冷凍油經(jīng)ZWD-K濾油機一次處理后就能將油中大于5微米的灰塵微粒除去99.9%，將含水量降至100ppm。采用一次通過（處理）工況時，ZJD-K系列濾油機可用于設備的注油。采用重復循環(huán)工況時，可進一步降低污染的程度，清除設備中的含水量。
用途：
我司生產(chǎn)的潤滑油液壓油板框式濾油機，主要用于不合格的液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、雜質(zhì)及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運轉保駕護航。
技術特點：
1. 過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強。納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
2. 脫除水分、破乳化能力強。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
3. 自動化程度高，安全可靠。采用紅外線液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
4.采用復式負壓閃蒸技術除掉液態(tài)水，還能清除99%的游離水及80%的溶解水。
5. 整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)?；?。主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用技術有效延長主要部件壽命，封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
6、針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
7、本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中反復使用。
8. 獨立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。
潤滑油液壓油進水怎么辦？真空濾油機?ZWD-K-200操作前的準備:
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC38V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
5、板框壓濾機的安裝：
（1）、壓濾機的結構由三部分組成：
①、機架（止推板、壓緊板、大梁）；
②、壓緊機構：手動壓緊；
③、過濾機構（濾板、濾框、濾布）組成；
（2）、安裝：
①、濾板的排列安裝：
將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。（本設備出廠時已經(jīng)排列好，不需重新排列）。
②、濾布的安裝：
將加工好的濾布包敷在濾板的兩側，使進出料孔對齊即可，四周平整無皺折
（3）、壓緊：
用手動加力杠桿，從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。
啟動過濾泵即可進行過濾。
①、過濾時，緩慢打開進油閥門，待濾液正常流出后，方可打開進油閥門。
②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因濾布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無泄漏為止。
（4）、卸料：
過濾完成后，從反時針方向旋轉松開壓緊板。
①、拉開濾板，卸掉濾渣；
②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
③、將濾布伸展逐一合上濾板；
④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。
潤滑油液壓油進水怎么辦？真空濾油機?ZWD-K-200過濾操作：
（1）、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開閥9、28、36、51、52。
（2）、手動啟動真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運行，運行指示燈亮；
（3）、當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（4）、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油
1）、關閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。
2）、逐漸關閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒有過度泡沫情況下的低真空讀數(shù)。
（5）、調(diào)節(jié)進油閥1的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（6）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過濾處理即可。
（7）、若待處理油雜質(zhì)多，在上述過濾操作中，只需開閥54，關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油
（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進行破乳化操作。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8，關閉旁通閥9，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器7破乳化、脫水處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器7隔離閥10、11，檢查關閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
（9）、放水操作：
當貯水器12內(nèi)沉降出的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉隔斷閥10、11，開啟閥13和14，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關閉13閥和14，開啟隔斷閥10、11；
當儲水器39內(nèi)的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉隔斷閥36，開啟閥37和40，水從儲水器中流出；
b）、水排盡后關閉37閥和40，開啟隔斷閥36；
（10）、當除泡器30內(nèi)沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥31，吸凈油液后關閉回流閥31。
（11）、當板框過濾器底油箱有殘油時，可以開閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過濾系統(tǒng)處理。
（12）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（13）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標。
（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在穩(wěn)定的工作條件之下，同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗。
?ZWD-K-200技術參數(shù)：
指 標 名 稱 | 單位 | ZWD-K-200 |
處 理 能 力 | L/H | 12000 |
工作真空度 | MPa | －0.06～－0.095 |
工 作 壓 力 | MPa | ≤ 0.4 |
油中含水量 | ppm | ≤ 300 |
過 濾 精 度 | µm | ≤ 5 |
工 作 溫 度 | ℃ | 0～100 |
電 源 |
| 380V/50Hz）可定制 |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 75 |
加 熱 功 率 | kW | 135 |
總 功 率 | kW | 147 |
進 出 管 徑 | mm | 60 |
生產(chǎn)廠家：重慶潤翔機械設備制造有限公司（ 品牌：RX/潤翔）
重慶潤翔機械設備制造有限公司為油過濾凈化設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)銷售各種潤滑油濾油機，透平油濾油機，變壓器油濾油機和輕質(zhì)燃油濾油機，還有普通過濾加油機以及板框濾油機和廢機油再生濾油機。產(chǎn)品種類繁多，我們?yōu)樽灾魃a(chǎn)企業(yè)，技術和生產(chǎn)實力雄厚，是您值信耐的濾油機廠家 。
售后服務:
1.濾油機整機質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。
包裝方式:
竹木箱包裝，符合國內(nèi)外長途運輸
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