污染油通過進(jìn)口吸濾器和進(jìn)口截止閥被進(jìn)口油泵抽入本系統(tǒng)內(nèi)。進(jìn)口真空開關(guān)可防止因嚴(yán)重抽真空而在泵的進(jìn)口造成的氣穴現(xiàn)象,一旦真空達(dá)到 -0.8 bar g(24"Hg),設(shè)備將停機(jī)。油經(jīng)過噴嘴進(jìn)入到真空容器的頂部,在重力的作用下降到容器底部,而空氣和水被氣流從容器頂部除去。
由于真空泵的作用使容器內(nèi)保持住某個(gè)真空度,使空氣的相對(duì)濕度較低。當(dāng)環(huán)境空氣通過空氣過濾器和真空調(diào)節(jié)閥吸入到容器中后,其體積大約比原體積增大2倍(如工廠真空設(shè)定值為 -0.7 bar g),其相對(duì)濕度也必然減小。容器的真空度可確保大部分溶解的空氣和其他氣體從油膜中逸出,并被泵入大氣中。油溫及真空度由相應(yīng)儀表顯示。 容器底部的油通過出口泵經(jīng)出口過濾器排出。凈化油經(jīng)過單向閥從此裝置排出,出口壓力可由出口壓力表監(jiān)視。
容器的真空度是由真空泵保持的,通過真空調(diào)解閥設(shè)定的真空值來(lái)控制,通常設(shè)定值在 -0.7 bar g和 -0.9 bar g(21至27" Hg)之間,顯示在容器的真空表上。
注:
此裝置推薦的正常工作真空度為-0.9 bar g。然而,這是一個(gè)值,在許多應(yīng)用中需要降低此真空值,以便得到滿意的運(yùn)行結(jié)果。運(yùn)行時(shí)增加真空度會(huì)增強(qiáng)脫水和除氣的作用,但這不是在任何情況下都需要的。運(yùn)行時(shí)真空度過高通常會(huì)產(chǎn)生下述問題:
1. 脫水率太高。高真空會(huì)造成流體中的水分轉(zhuǎn)移,這種水分必須由真空泵的空氣流帶走,且沒有發(fā)生冷凝。但如果真空度太高,發(fā)生了冷凝,所產(chǎn)生的水就會(huì)聚積在真空泵的油槽內(nèi),造成氣流損失,縮短真空泵的壽命,并且由于除氣效率低可能發(fā)生更多的故障。補(bǔ)救的辦法就是降低真空度,改變凈化設(shè)備進(jìn)口位置,在油溫降低后再處理。 2. 高真空造成空氣的極大膨脹。例如,一個(gè)直徑為1毫米的氣泡,在-0.9 bar g (27" Hg)壓力下,會(huì)膨脹為直徑2毫米以上的氣泡,即是原先容積的10倍。真空泵必須排出這個(gè)容積,以便消散氣泡。流體也要在其溶液內(nèi)保持一些氣體,大約達(dá)到體積比的10%,當(dāng)然流體的種類不同,這個(gè)值也會(huì)不同。在大氣條件下溶液中的高達(dá)90%的氣體將會(huì)在-0.9 bar g (27" Hg)條件下因膨脹而除掉。以氣泡狀態(tài)存在于流體中的氣體會(huì)在真空容器內(nèi)產(chǎn)生極度的氣化現(xiàn)象,使真空容器內(nèi)產(chǎn)生一些溶液和氣泡。這種氣化現(xiàn)象減少了出口泵的流體載荷,在某些的事例中,氣體的排量達(dá)到 30%。在進(jìn)口流量較高的情況下,就會(huì)使真空容器內(nèi)的流體液位較高。補(bǔ)救方法:降低運(yùn)行真空度,或檢查此設(shè)備是否可從氣化現(xiàn)象較輕的位置吸取流體,如儲(chǔ)罐的沉降端和返回端。 上述情況可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行真空度降低到-0.6 bar g (18" Hg)。通常,如果此設(shè)備不能在較高的真空條件下運(yùn)行,表明此設(shè)備正在除去大量的水和/或氣體。在某些特殊情況,可能需要將運(yùn)行真空度調(diào)整到低于-0.6 bar g(18"Hg),當(dāng)然這種情況應(yīng)該咨詢潤(rùn)翔公司或其代理商。
警告:輸入電源應(yīng)由備用電路短路和過載保護(hù)斷路器保護(hù),其額定值應(yīng)略高于銘牌上標(biāo)定的滿負(fù)荷電流。容許額定值:63 A 供110 V AC的設(shè)備,32 A供所有其他設(shè)備。
凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)是按照銘牌標(biāo)定的電源參數(shù)運(yùn)行。泵電機(jī)是按滿電壓運(yùn)行,電磁閥是在220 V ac電壓下運(yùn)行(有110Vac備選件),其他的電氣回路為24 V dc,這個(gè)過程是由可編程的邏輯控制器(PLC)控制。PLC中的程序控制著凈化設(shè)備的功能及安全,因此,此程序不得做任何改變。