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電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機

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產品簡介

電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機廣泛用于電力行業及大型工礦企業對110KV以上輸變電設備絕緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。它能高效地去除油中的水分、氣體和雜質微粒，提高絕緣強度和油品質量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環干燥和真空注油、真空抽氣等。

詳細介紹

電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機的主要功能是去除變壓器絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質，提高絕緣油的特性指標。
變壓器油絕緣油雙級真空濾油機不但集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密”高效精密過濾技術于一體,利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。所的雙級真空分離系統和增壓技術可使真空分離器內真空度比普通濾油機高，在高真空狀態下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質，并降低介損和酸值，極大地提高了油的閃點和耐壓值。對擊穿電壓不低于25KV的新油經此系列處理后可達到75KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。

電廠抽氣，除酸雙級真空濾油機產品特點

雙級高真空，大抽速，高效真空濾油機一次過濾耐壓可提至65KV，減少一般濾油機多次加熱導。
.納米分子材料紊凝聚結過濾及復式復壓閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質，烷類及重金屬離子，提高絕緣油的閃點和耐壓強度。
能夠滿足安裝或檢測現場對變壓器本體抽真空和真空注油。
精密的過濾系統，優質濾芯，多級過濾，逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。采用負壓微克技術，出去溶解水等微水分。
針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
自動恒溫控制系統，自動液位控制系統，自動消泡控制系統，自動壓力保護系統及精良的配置，保證設備高性能運行。
本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節省運行成本。超聲波液位自動控制，在線濾油，可無人運行，運行狀態由指示燈顯示，實現人機分離作業。
可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。

過濾后技術指標：

絕緣油初始值為	經本機凈化后
耐電壓≥15KV	≥75KV
含水量≤50PPm	≤3-5PPm
含氣量≤12%	≤0.1%

產品優勢：

1、ZJA-50變壓器油雙級真空濾油機一個罐體，兩級真空分離室，級間液位自動平衡并形成級間壓差，性能優于單級真空濾油機。
2、該機標準配置的前級泵均采用具有世界一級水平的歐洲*真空泵（自然冷卻方式），抽氣速度快，可快速獲得高的工作真空度。
3、真空分離為新型技術，采用不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，增大分離面積使油液薄膜化并實現三維立體蒸發，以獲得足夠汽化時間，確保一次分離的效果。
4、采用新型加熱裝置加熱負荷低，避免油質老化。

1. 大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
2. 一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
3. 雙級真空分離系統和增壓技術可使真空分離器內真空度比普通濾油機高，在高真空狀態下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質，并有效降低介損、恢復酸堿水溶性指標，極大地提高了油的閃點和耐壓值。
4. 的再生脫色系統。運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤, 把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近。
5. 并設計有靈活的卸料裝置，時間短、見效快、用量少。在真空狀態下脫色，可大大節約再生處理成本，廢渣*，無毒無害。
6.人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統和的安全系統，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。
7. 一機兩用，是濾油機，也是獨立真空源，可對電力絕緣設備進行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進口油、新油的油品指標得到大大提升！

系統組成：

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
（1）、過濾系統：
采用漸進加密過濾設置。
（2）、加熱系統：
加熱系統由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
（4）、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統：
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過介質冷卻后進入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

指標名稱		型號單位	ZJA-30	ZJA-50	ZJA-75	ZJA-100	ZJA-150	ZJA-200	ZJA-300
流量		L/H	1800	3000	4500	6000	9000	12000	18000
真空度		Mpa	-0.092 ~ -0.099 Mpa
工作壓力		Mpa	≤0.3 Mpa
工作溫度		℃	45 ~ 65℃
工作電源			380V/50Hz（或根據用戶要求）
工作噪聲		Db(A)	≤78 Db(A)
加熱功率		KW	30	45	54	72	120	150	192
總功率		KW	34	49	60	79	131	170	207
進出管徑		mm	25	32	42	42	50	50	60
處理后油指標
擊穿電壓	KV		≤40-75 KV
油中含水量	ppm		≤3~5 ppm
含氣量	%		≤0.1%
過濾精度	um		≤1~5 um