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重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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所 在 地重慶市
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更新時(shí)間:2024-04-24 15:38:43瀏覽次數(shù):98次
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潤滑油真空濾油機(jī)處理后的潤滑油、液壓油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,可以在國內(nèi)外高精密,液壓潤滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用,保障設(shè)備運(yùn)行安全,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
油品常識:
◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體(飽和點(diǎn)以下)存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中,而游離水、氣體(飽和點(diǎn)以上)存在於許多油液中。
◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導(dǎo)致油中含水、氣體。
◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;
◆油中添加劑沉淀失效,潤滑膜厚度減小機(jī)械磨損加??;
◆潤滑、冷卻、流動性能降低加速金屬表面疲勞;
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;
◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動作傳導(dǎo)性能降低;
◆油液溫度較高起不到冷卻作用;
◆輸油泵及動力設(shè)備因氣蝕而損壞;
產(chǎn)品描述 :
液壓油、機(jī)械油、冷卻油等潤滑油在運(yùn)行過程中,水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中,加速油的氧化,并助長了泡沫、積垢和油泥的形成,降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)引起金屬零部件的銹蝕與磨損,影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本系列濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
用途:
本系列濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
潤滑油真空濾油機(jī)使用注意事項(xiàng):
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí),要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門;清洗精濾器中濾芯后(用煤、柴油即可,嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面),重新投入運(yùn)行;長期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位,保持真空泵油位達(dá)到要求;當(dāng)凈化含水較多油液時(shí),真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機(jī)油代替;(詳見真空泵說明書)。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí),應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡(方法見“排余油裝置的使用”)。
4、如遇緊急狀況時(shí),應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥,以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),進(jìn)出油可能較慢,待油溫升高后會達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障,參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外,其余均為打開狀態(tài)。
潤滑油真空濾油機(jī)優(yōu)勢:
1.處理效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣)。
2.采用*的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物,還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化,分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)除掉液態(tài)水,還能清除99%的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實(shí)現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運(yùn)行。
7. 針對酸值超標(biāo)的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動控制,帶觸摸屏動態(tài)顯示,可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)高智能化。
9.各種機(jī)械潤滑油、液壓油凈化再生處理,提高油品清潔度,并使其運(yùn)動粘度,閃點(diǎn)等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
安裝與調(diào)試:
1、將機(jī)器安置在平穩(wěn)的地方,正確接好進(jìn)出油管,進(jìn)油口接主油箱出油口,出油口接主油箱進(jìn)油口(主油箱為用戶油箱),所有閥門處于完好的關(guān)閉狀態(tài)。
2、按所需功率接好三相電源。機(jī)體必須可靠接地。
3、開啟總電源,點(diǎn)動各電動按鈕,注意機(jī)械部分有無卡阻偏心共振現(xiàn)象。
4、啟動出油泵,如出油泵不能啟動,說明相線接法不正確,應(yīng)改接電源相線。
5、啟動真空泵、打開真空度調(diào)節(jié)閥和手動泄氣閥(必須打開),檢查真空泵油位計(jì),使其處于正常位置,看是否需要更換或補(bǔ)充真空泵油。
技術(shù)參數(shù):
指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | 6 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
工作電源 |
| 380V/50Hz(或根據(jù)用戶要求) | |||||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
進(jìn)出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
處理后油指標(biāo)
|
| ||||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
油中含水量 | % | 痕跡(no) | |||||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
精度 | um | ≤5um | |||||||||
含氣量 | % | ≤0.1% |
生產(chǎn)廠家:重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司( 品牌:RX/潤翔)
重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司為油過濾凈化設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)銷售各種潤滑油濾油機(jī),透平油濾油機(jī),變壓器油濾油機(jī)和輕質(zhì)燃油濾油機(jī),還有普通過濾加油機(jī)以及板框?yàn)V油機(jī)和廢機(jī)油再生濾油機(jī)。產(chǎn)品種類繁多,我們?yōu)樽灾魃a(chǎn)企業(yè),技術(shù)和生產(chǎn)實(shí)力雄厚,是您值信耐的濾油機(jī)廠家 。
相關(guān)配件:設(shè)備隨機(jī)免費(fèi)配送一套附件(含抱箍,玻璃管,耐油膠墊,PVC鋼絲增強(qiáng)軟管)
運(yùn)費(fèi)說明:廠家負(fù)責(zé)運(yùn)費(fèi),送貨上門。
供貨周期:標(biāo)配產(chǎn)品一般庫存有現(xiàn)貨,即使無現(xiàn)貨,供貨周期為5-7個工作日
包裝方式:液壓油濾油機(jī)|潤滑油脫水濾油機(jī)為竹木箱包裝
質(zhì)量保證:液壓油濾油機(jī)|潤滑油脫水濾油機(jī)的質(zhì)保期為開機(jī)后12個月;技術(shù)服務(wù):質(zhì)保期內(nèi)所有(非人為)設(shè)備問題由廠家免費(fèi)維修,所有的非人為損壞的配件免費(fèi)(耗材除外)。
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