ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－產品概述：
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）是本公司自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－產品特點：
•無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
•氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
•壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
•采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
•供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
•為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
•呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－結構與工作原理：
氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置（見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－供氮裝置工作原理：
氮封裝置結構(見圖四)，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開，使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置－泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置－說明：
•一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
•罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
•泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
•一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
•若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－主要技術參數及性能指標：
1 供氮裝置主要技術參數及性能指標：
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | | 調節精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） |
2泄氨裝置主要技術參數及性能指標：
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | | 被調介質溫度(℃) | ≤80 | | 調節精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） |
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－主要零件材料：
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
?根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－外形尺寸及重量：
1供氮裝置外形尺寸及重量: | 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | | 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮裝置外形尺寸及重量 : | 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | | 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | ■ 連接尺寸及標準：
1.連接方式：法蘭、螺紋
2.法蘭端面距：按GB12221-89標準
3.法蘭標準：按GB/T9113-2000標準
4.法蘭面型式：RF
5.執行機構氣信號接口：M16×1.5
注：以上數據可根據用戶需要加工制造。 | 
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ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封裝置型號編制說明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)供氮裝置型號編制說明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)泄氮裝置型號編制說明：
例：
型號為：025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5～5.5-1P表示公稱通徑(DN)為25mm，閥座直徑(dg)為15mm，公稱壓力(PN)為1.6MPa，連接法蘭按制造廠標準，壓力調節閥范圍為0.5～5kPa，供氮壓力為1kPa，閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置；
型號為：040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱通徑(DN)為40mm，公稱壓力(PN)為0.1MPa，連接法蘭按制造廠標準，壓力調節閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa，閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置；
ZZYVP(ZZDQ)型 氮氣減壓閥（氮封裝置）－訂貨須知:
•供氮、泄氮裝置valve名稱、型號
•供氮、泄氮裝置valve公稱通徑DN（mm）
•供氮、泄氮裝置valve公稱壓力PN（MPa）
•供氮、泄氮裝置valve額定流量系數（Kv）
•供氮、泄氮裝置valve固有流量特性
•供氮、泄氮裝置valve壓力設定點
•供氮、泄氮裝置valve介質名稱
•供氮、泄氮裝置valve工作壓力及調節范圍
•供氮、泄氮裝置valve閥體、閼內件及填料材質
•其它特殊要求
ZZYVP(ZZDQ)型氮氣減壓閥（氮封裝置）的安裝使用注意事項:
1、噪音
流體在較高的流速中，可能會產生噪音。如果噪音超過 80 分貝，操作者必須安裝聲音絕緣裝置，且人員必須佩帶聽力保護裝備。
2、溫度
未加蓋的閥門的表面溫度不可超過 68 ℃。若制程中原本就會產生高溫或者已產生高溫，操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導時閥門上可能產生冰，操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。
3、安全預防措施的罔顧
請采取所有的安全措施，以排除任何危害人員的事件發生，也可避免妨礙閥門的正常安全操作。
4、壓力
基本上，閥門是設計在超壓情況下操作。但在開始操作閥門之前，還是應該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同，或是壓力較小的安全狀態。
5、危險的媒介
依照各種操作模式，閥門可能和危險的媒介接觸。在閥門開始任何操作之前，請確保這樣的危險媒介已被排除或是已無效，必要時，危險的媒介也應避免流入。
6、流向
流動的方向已標示于閥門上。請注意，閥門的安裝方向不可與流體方向相反，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
7、環境
安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗。為便于現場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
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