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上海翰德精工閥門有限公司
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襯四氟對夾式止回閥工作特點：對夾式止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關閉或開啟狀態，適用周期便很長，且不要求運動部件運動
襯四氟對夾式止回閥工作特點：
對夾式止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小，一投入關閉或開啟狀態，適用周期便很長，且不要求運動部件運動。但一旦有“切換"要求，則必須動之靈 活，這一要求較常見的機械運動更為苛刻。由于止回閥在大多數實際使用中，定性地確定用于快速關閉，而在止回閥關閉的瞬間，介質是方向流動的，隨著閥瓣的關 閉，介質從大倒流速度迅速降至零，而壓力則迅速升高，即產生可能對管路系統有壞作用的“水錘"現象。對于多臺泵并聯適用的高壓管路系統，止回閥的水錘 問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現象。其產生的物理原因是流 體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患，多年來，人們在止回閥的設計中，采用了一些新結構、新材料，在保證止 回閥適用性能的同時，將水錘的沖擊力減至 較小方面取得了可喜的進展。止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、 單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓 力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。
襯四氟對夾式止回閥工作原理：
這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。
主要零部件材料表
| 序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 襯里層/閥蓋 | 襯硬橡膠(NR)FEP(F46)PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯) | |||||
| 3 | 軸、閥瓣(板) | 1 Cr13/35WCB 1Cr18Ni9/CF8 00Cr17Ni14Mo2/CF3M | |||||
| 4 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 5 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
主要外形連接尺寸及重量
| 公稱通徑 | PN0.6(Mpa) | PN1.0/1.6(Mpa) | PN2.5 (Mpa) | ||||||
| DN | L | D（kg） | W（kg） | L | D | W（kg） | L | D | W（kg） |
| 40 | 33 | 80 | 1.0 | 33 | 85/73 | 1.2 | 33 | 73 | 1.4 |
| 50 | 43 | 90 | 1.1 | 43 | 100/92 | 1.3 | 43 | 92 | 1.5 |
| 65 | 46 | 110 | 1.3 | 46 | 120/105 | 1.6 | 46 | 105 | 2.0 |
| 80 | 46 | 125 | 2.5 | 46 | 135/127 | 3.0 | 46 | 127 | 3.8 |
| 100 | 52 | 145 | 4.8 | 52 | 155/157 | 5.4 | 52 | 157 | 6.3 |
| 150 | 56 | 200 | 6.5 | 56 | 210/216 | 7.8 | 56 | 216 | 8.8 |
| 200 | 60 | 255 | 8 | 60 | 265/270 | 10 | 60 | 270 | 12 |
| 250 | 68 | 310 | 15 | 68 | 320/324 | 18 | 68 | 324 | 20 |
| 300 | 78 | 362 | 25 | 78 | 368/381 | 30 | 78 | 381 | 32 |
| 350 | 78 | 412 | 36 | 78 | 428/423 | 41 | 78 | 413 | 45 |
| 400 | 102 | 462 | 46 | 102 | 482/470 | 55 | 102 | 470 | 60 |
| 450 | 114 | 518 | 68 | 114 | 532/533 | 78 | 114 | 533 | 85 |
| 500 | 127 | 568 | 81 | 127 | 585/584 | 90 | 127 | 584 | 98 |
注：襯膠閥耐腐蝕情況參考襯膠閥門各種化工介質耐腐蝕性能表。
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