年產5000-10萬噸豬糞有機肥生產線整套設備工藝流程大致如下：
①原料發酵除臭---②原料粉碎----③原料自動配料系統----④混料-----⑤有機肥造粒、滾筒造粒、擠壓造粒、圓盤造粒、復合式造粒（多種有機肥造粒設備可選擇）-----⑥烘干機烘干有機肥顆粒（烘干熱源程翔重工提供多種選擇方案）---⑦冷卻機（冷卻降溫有機肥顆粒）-----⑧篩分機（篩分出合格有機肥顆粒）------⑨包膜機包膜顆粒（增加產品光澤度賣相好，包膜原料對肥效無不良影響）-----⑩包裝秤（自動稱量、灌袋、自動封口）
豬糞有機肥生產線發酵方法：
前期豬糞發酵工段：
將回收的畜禽糞便直接進入發酵區。經過一次發酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發酵菌種，將其中的粗纖維進行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產的粒度要求。
1.常用豬糞有機肥生產線發酵設備有：
a、槽式好氧發酵：這是目前處理豬糞的方法，也適合豬糞有機肥商品化生產，有利于標準化生產。它利用生物學特性結合機械化技術，利用自然微生物或接種微生物將豬糞腐熟并將有機物轉化為有機質、二氧化碳與水，這種方法發酵時間短，一般15天左右就能使豬糞發酵腐熟，而且易實現工廠化規模生產，不受天氣季節影響，對環境造成的污染小，有利于豬糞有機肥的商品化生產。根據設備不同，發酵槽的寬度一般為3-20m，深度一般為0.8-1.5m，長度在50～100m，可據實際情況設計。
b.條垛式堆肥是將原料混合物堆成長條形的堆或條垛，通過人工或機械的定期翻堆配合自然通風來維持堆體中的有氧狀態，在好氧條件下進行發酵分解。垛的斷面可以是梯形、不規則四邊形或三角形。條垛式堆肥發酵是將物料鋪開成行，在露天或棚架下堆放，每排物料寬2-3m，高1-1.5m左右，長度根據實際情況而定，物料堆下面可裝置通氣管道，也可不裝通氣設施。條垛式堆肥處理豬糞的特點是可將物料放置在離農田較近的地方，可以不要專用的廠房，但處理時間比較長。如果采用露天的方式，受天氣季節影響比較大。
c.密閉式高溫發酵畜禽糞便有機肥設備可以將高達80%含水量的糞便，經過傳送帶傳輸到發酵糞桶，經過高溫、有氧發酵，一次直接處理至30%左右的安全貯藏水分，整個過程都在發酵桶內完成，無臭氣污染，從而減少干燥過程中對環境的污染達到國家環保的標準。
豬糞有機肥生產線豬糞發酵需要注意哪些細節：
a.原料粒徑：豬糞和輔助原料粒徑需在10mm以下，否則需做粉碎處理；
b.適宜的物料水分：堆肥微生物發酵濕度為50~60%，極限濕度為60~65%，因此物料水分調到55~60%左右。而水分達到65%以上時，則有較高幾率出現死槽不發酵情況。
c.豬糞與輔料的控制：根據當地農業情況，可采用稻草、玉米桿、花生莖等有機物作為輔料。可以根據發酵水分的要求調節豬糞與輔料的配比。（一般為3：1），堆肥輔料可選用碳氮比在20~80：1的原料。所以農村常見的干稻草、玉米桿、落葉、大豆莖、花生莖等有機物經粉碎后均可作為堆肥發酵的輔料。
d.發酵周期：豬糞、輔料和接種物料進槽混合后，第1次翻堆，記為發酵周期開始時間，一般經過3~4天升溫期（冬季5~7天），進入高溫發酵階段。以溫度為標準，當堆體溫度超過60-70℃時保持24小時以上，就可以翻堆，翻堆次數隨著季節不同而不同。夏季發酵周期一般為15天，冬季發酵周期為25天。
e、若入槽10天后，發現發酵槽內溫度還沒有超過40℃，則可判定為死槽，發酵啟動失敗。此時須測量槽內水分，若水分超過60%，則需添加輔料和接種物料；若水分低于60%，則考慮是否接種物料量添加不夠。
粉狀豬糞有機肥生產線生產工藝需要哪些粉狀豬糞有機肥設備：
粉狀豬糞有機肥生產線工藝簡單，設備少投資成本低，發酵后的物料需進入粉碎機進行粉碎處理，處理后經篩分機篩出成品去除雜質進行自動包裝秤包裝存儲堆放。
1.有機肥原料發酵除臭，可選擇槽式堆肥發酵方法，也或可選擇不限場地移動式堆肥發酵方法。
2.發酵后原料進行粉碎過原料篩分去雜質。
3.進入混合攪拌系統，在混合攪拌前，根據配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統，開始攪拌，攪拌均勻以達到肥料整體的均勻肥效含量。
4.將混合后的物料輸送入滾筒篩分機，粉狀成品雜物分級。
5.粉狀有機肥成品包裝：通過自動包裝機將成品粉狀有機肥裝袋后進入倉庫保存。
