復合肥生產線設備工藝流程：
原材料的粉碎→電子配料→攪拌→造粒→烘干→冷卻→篩分→包裝
粉碎設備：
配料計量前的有些原料需要行粉碎處理，物料進入入粉碎機的進料口，由粉碎機高速運轉對物料進行粉碎作業，達到造粒所需的細度。
原料配比：
自動配料系統嚴格按照技術人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象。
攪拌設備：
復合肥原料經過精確稱量配料之后，進入總皮帶輸送到雙軸攪拌機里進行均勻混合攪拌，物料攪拌的過程使物料更好的融合造粒。
造粒設備：
攪拌后的原料進入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進行造粒。
烘干設備：
需烘干的物料進入設有特殊組合的揚料板干燥區，由于機體和抄板的傾料與回轉運動，物料不斷被揚料板充分地拋散并做縱向運動（此時不必擔心顆粒會被拋散有粉狀，后面對于很少量的粉狀會有篩分再造粒機處理工序避免原料浪費），同時與來自熱風爐的恒溫控制傳熱進行充分的熱交換，蒸發水份，使物料干燥。
冷卻設備：
干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。
篩分設備：
篩分主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。分離后的大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內進行造粒。
包裝設備：
成品由輸送機輸送至包裝機的料倉內，卸至計量秤體內按設定好的稱重量進行自動秤量縫包進入成品庫完成復合肥生產線流程。
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